1 动态+ 静态配料方式的总体方案
    考察国内外铜冶炼企业，大型企业多采用电子皮带秤或核子秤等动态称量工具进行批量配料，数万吨产量以下的中小型企业多采用料斗秤等静态配料工具。动静态之间的主要优缺点在于，动态秤称量能力大，计量速度快，非常适合大工业生产，但其计量精度和配料准确度因受"皮带效应"影响，在日常的生产中仅能达到误差±3%左右。而静态计量的料斗秤等，称量时物料处于静止状态，计量精度很高，同级别的秤应比动态秤的计量精度高十倍，但其最大的问题是称量能力不高，并要求物料不能具有太大的黏度。
    分析铜鼓风炉的五种物料，块状物四种，湿粉状一种，单独采用哪种计量方式都存在着较大的问题。通过现场生产的实验，本设计给出了一种新型的铜鼓风炉自动配料模式：改为静态配料方式+ 动态配料方式相结合的新的配料方案，即四种块状物料石英石、焦碳、硫铁矿、转炉渣采用静态计量，铜精矿采用动态计量。
    静态计量方式因其称重时是处于静态，计量精确度极高，一般运行误差在±1～2%之间。因其计量过程的断续性、间隔性以及对物料粒度和湿度的要求，计量能力不高。为此我们选择了有三个传感器吊挂的料斗秤。针对料斗秤计量能力低的问题，从料斗结构、下料方式、控制设备等方面加以改进，可以使每斗下料量达到60t/h，完全可以满足中、大型铜冶炼企业的要求。鼓风炉配料现场狭窄，料斗秤占横向空间少，的确是最理想的计量器具之一。
    对于铜精矿因其湿度大、粒度小、流动性差、用料多，故很难用静态计量的料斗秤，只有选择动态计量秤。而动态计量最大的问题为"皮带效应"，即带料皮带的张力、跑偏、振动、冲击等对计量准确度的影响，为此人们想了很多办法，但都不够理想。所以择优选择什么类型的动态计量秤就成为了问题的关键。
    2 动态全悬浮电子皮带秤的选择
    动态计量主要有电子皮带秤计量和核子秤计量等，二者的称重原理不同，其优缺点和适用性也就不尽相同。
    核子秤动态计量产生于上世纪80 年代末期，也曾在国内外风靡一时。其称重根据是利用物料对核射线的吸收量与物料量相关的原理设计的。他相比电子皮带秤，能有效地克服"皮带效应"等环境因素。
    某铜厂六万吨鼓风炉炼铜，最初就是全部使用核子秤配料的。但由于核子秤是通过间接方式测得质量流量的，受其测量原理的限制，物料的比重、形状、粒度等对计量准确度影响较大，特别是在鼓风炉冶炼这种条件下，计量准确度很难达到要求，一般为误差±4～6％。再加上核子秤具有的核辐射，不适用在人员较多的场合安装。因此，鼓风炉炼铜抛弃原有的核子秤配料方式也就成为了必然。
    鼓风炉炼铜动态配料选择电子皮带秤是目前的唯一之路。但究竟选择什么样的电子皮带秤，才能在现有条件下最大化地减小"皮带效应"等的影响呢？纵观国内外电子皮带秤的类型，按照其机械（秤架）结构形式主要有惯量式、悬臂式、整机式以及间断供料式等。但在目前，实用的配料皮带秤仍以整机式和悬臂式两种机械结构形式为主流。
    悬臂式配料皮带秤的整个秤体由环形输运带、主驱动轮、从驱动轮、支承架、杠杆（秤架）传感器等组成。物料在支承簧片附近落下，环型输运带将物料向称重传感器方向运送。在输送过程中，物料的重力将作用于位于秤架下的称重传感器上。传感器将物料重力转换成信号送给后续的仪表。由于整个框架可以围绕支承簧片的支点进行微量旋转，而传感器支承在同一基础上。所以称为悬臂式皮带秤。这种机械结构形式的优点是：只用一只传感器，结构简单、体积小，传感器上所受的力受皮带张力的影响较小。但其缺点是：运输带的厚薄不匀、主动轮以及其他滚轮的动平衡误差、落料点的变化、在调速状态下料层的变化等对系统的计量和控制准确度都将产生不可忽视的影响。所以，其也不是我们的选择。
    最后，我们来研究研究整机式配料皮带秤。在整机式配料皮带秤中又以全悬浮式电子皮带秤的性能为最好。他主要由四部分组成：全悬浮式称重桥架、测速传感器、数字转换器、积算器。其秤体结构为在二个横梁上置有四只并联称重传感器，对称重桥架提供全部支承。由于计量段上的重量完全由四只吊装的传感器承受，不存在悬臂式等秤体中杠杆平衡等问题，拥有很多优点。主要有：落料点的变化对称重准确度无影响；无需对主驱动轮、支承托辊、从驱动轮进行频繁检验，滚轮的动平衡误差，不会对称重准确度产生太大影响；皮带秤可以方便地工作在恒速配料方式，也可以方便地工作在调速工作方式；结构合理，准确度高，多托辊式的称重结构，准确度高于单或双托辊称重结构的皮带秤。
    由上分析可知，全悬浮整机式电子皮带秤的优点十分明显，从结构到原理均很合理。再由一些企业的实际计量应用，也证明了其的性能优越。所以，在大吨位的鼓风炉炼铜中，铜精矿的动态配料计量，选择全悬浮式电子皮带秤是目前的最佳方案。

本文源于网络转载，如有侵权，请联系删除