1　引言
    皮带秤计量是一个极其复杂的动态计量过程,由于种种原因,皮带秤在线计量效果欠佳,如:计量误差偏大,计量零点漂移大、计量稳定性差等,这些问题的存在,给用户的经济效益势必产生一定的影响。
    2　计量原理
    当被计量的物料通过皮带秤有效称量段时,物料的重量由称重传感器转化为毫伏直流电压信号,经过放大及模数转换后送微机处理,进行分析、控制、处理,从而得到瞬时流量和累加信号进行输出显示。
    3　性能指标
    电子皮带秤在线计量过程中,误差的大小,往往与其技术性能指标密切相关。
    3.1　精确度
    计量精确度是表示皮带秤正常计量过程中,可以达到的准确度等级,是确切衡量电子皮带秤动态计量性能的重要指标之一,它反映的是皮带秤在正常工作流量范围内计量误差等级,是对皮带秤在线计量考核的重要依据。
    3.2　稳定性
    计量稳定性是表征电子皮带秤计量非线性误差的重要参数之一,是反映皮带秤仪表计量性能优劣的综合指标。
    3.3　可靠性
    可靠性反应了一台皮带秤电路结构乃至整个称量系统性能优劣及质量好坏的硬性指标。
    4　现场环境与运行条件
    电子皮带秤正常运行条件包括: ①仪表电路各器件(硬件)无障碍; ②仪表工作控制程序(软件)运行正常;③有良好的运行环境(包括:温度、湿度、电源电压、电磁干扰、振动,给料情况,计量皮带运行状况等) 。411　仪表室温度、湿度
    电子皮带秤正常运行,对温度、湿度都有要求,实践表明环境温度过高,不利于皮带秤的正常运行,轻者会使仪表零点漂移增大,严重时会使仪表工作控制程序失灵,显示不正常或者损坏仪表,造成计量中断。
    4.2　振动
    电子皮带秤稳定性如何,很大程度上取决于秤架部分工作状况。由于大的机械设备起动时,会产生较大的振动,秤架部分受到震动,使零点偏移,直接影响计量稳定性,因此皮带秤安装地段应运离振动源。
    4.3　电磁干扰
    仪表工作程序运行正常与否,是确保电子皮带秤系统正常工作地必要条件之一。强大的电磁干扰,会破坏仪表工作控制程序,使仪表不能正常工作,因此仪表室及仪表电缆线敷设应尽量远离三相交流电源及大功率的电磁设备。
    4.4　电源、电压
    皮带秤对电源电压没有过高要求,只是提供的交流电压在220V ±10%, 50Hz ±1Hz范围内,即可正常工作。
    4.5　工艺给料
    工艺给料条件必须保证给定流量在( 25% ～85% ) F·S之间,超载或轻载时计量准确度均有影响。
    4.6　皮带跳动和跑偏
    目前计量皮带机系统普遍存在着皮带跑偏、跳动、皮带张力变大等现象,不同程度地影响了电子皮带秤的正常计量。
    ①跳动:计量皮带产生跳动、窜动现象,主要对仪表采样信号的影响较大,严重时可产生阶跃报警,甚至可使仪表停止计量。②跑偏:皮带跑偏主要是影响仪表零点的稳定。严重的跑偏会改变称重传感器的受力情况,使仪表设定的皮重值偏离,零点超差。
    总之,现场环境与电子皮带秤的计量误差关系甚大,而且情况错综复杂;现场诸多不利因素均会改变皮带秤的运行情况,使计量稳定性变差,使生产受影响。
    5　常见故障及排除方法
    5.1　称重托辊不转
    这种故障在托辊轴加工精度差或被灰尘卡死经常发生,应及时清除或更换。更换时应保证新换托辊的径向跳动小于012mm。安装后应重新拉线检查称量托辊的直线性。
    5.2　支撑弹簧片断裂
    这种情况多数是弹簧片受力过大或被扭曲发生断裂,造成电子皮带秤架零位不稳定,应及时更换新弹簧片,更换后应重新拉线检查托辊的直线性。
    5.3　秤架被卡死
    运行过程中掉落的物料将秤架卡死,从而造成称量严重失准。应经常检查并排除异物和积料。
    5.4　秤架松动
    由于装配不良,秤架运行一段时间后,可能会产生紧固件松动,导致秤的输出信号波动,信号回零不好,应查明原因,将紧固件拧紧。
    5.5　秤架变形
    由于安装调整不好或秤架钢结构变形,使用一段时间后,会使托辊不在一条直线上,应重新拉线调整使其在一条直线上。
    5.6　称重传感器损坏
    由于称重传感器严重超载或使用环境太差,造成称重传感器应变计损坏,更换新传感器。
    5.7　称重仪表故障
    称重仪表出现的故障,应根据不同的厂家的产品根据该产品的技术手册要求进行分析、排除。

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