O引言
    目前，从矿山给煤机使用情况来看，给料设备中主要有K型往复式和振动式给煤机，这两种给料方式的结构及其工作原理是:在料仓下部设有一个导料槽，该槽的底板可以活动，通过一动力装置带动底板循环往复运动，当底板向给料口方向运行时，物料随底板一起运动，完成给料过程;当底板向反方向运行时，物料在内压力及内外摩擦力的共同作用下，物料此时并不随底板一起运动;底板不断循环往复运动，仓内物料不断的被送往出料口。两种给料方式的不同点是:给料频率和振幅及运动轨迹的不同。
    K型往复式给煤机的缺点是:给煤机底板在往复运行过程中需承受物料很大的摩擦力，所以需要较大的驱动功率，能耗大;此外由于功率大，结构受力也大，设备重量大;由于给料过程是往复运动，设备振动大，噪音也大;由于结构受力大，运动件磨损快，维修量大;由于给料不连续，生产效率低。
    振动式给煤机的缺点是:它是靠高频振动给料，其振幅和频率受物料粒度及比重影响较大，所以给料量不稳定，给料量的调整也比较困难;由于靠高频振动给料，给煤机必须起振并稳定在一定的频率和振幅，但振动参数对底板受力状态很敏感，因此底板不能承受较大的仓压，须增加仓下导料槽的长度，结果是增加了料仓的整体高度，使钢材投资加大;另外由于给料频率高，噪音也大。
    针对以上两种给煤机的弊端和现场客户的反应，以及结合现场实际使用情况;开发并研制了LXG型系列连续式给煤机，它可以较好的代替K型往复式和振动式给煤机。
1结构

    LXG型系列连续式给煤机结构如图1所示。LXG型系列连续式给煤机是根据煤矿使用现场的需求而研制的一种新型输送给料设备，该产品是专门针对矿山恶劣环境而开发的稳定性极强、J胜能极优的最新式给煤机。它一改间断式给料方式为连续式给料方式，大大的提高了工作效率。
    具体结构:导料槽1安装在料仓口下方，在导料槽1下安装连续式给煤机装置;连续式给煤机装置由主驱动滚筒8、从动滚筒3、底座5、平托辊6、平托辊支架7、皮带11等装置组成;驱动装置主驱动滚筒轴联接。够方便地使输送胶带在给煤机运行时保持一定的张力，避免皮带打滑现象的产生和皮带跑偏的调卫。
2设备特点
    (1)给煤机进煤口。给煤机采用工字形梁作为主支承架，采用槽钢作为支腿，整体刚度高，稳定性好。给煤机进煤口其结构直经与进煤口落煤口直径尺寸相同，进煤口两侧的裙边宽度也与进煤口的尺寸相同，这种结构使从进煤口进人给煤机的通道保持通畅，进煤口不会堵煤。
    (2)煤流整形料门。进料口装有煤流整形料「〕，可以规则地调节煤层厚度及对进人的物料进行整形，使进入的物料均匀，规则，对称，运输效果达到最佳状态。
    (3)输送胶带。输送胶带采用环形波纹挡边(裙边)皮带，高度为60 mm。裙边采用波纹式，具有极大的优越性，当胶带通过滚筒时，裙边外侧成扇行张开，整个裙边连续无缝隙。煤不会从缝隙处散落，同时也不会使小块煤夹卡在缝隙中，延长胶带寿命，防止煤向两侧溢出，同时避免煤在头部和尾部滚筒处累积，使称重达到最佳状态。
    (4)主从动滚筒。给煤机的主电机将动力传递给主动滚筒，主动滚筒带动输送胶带运行，主动滚筒表面粘有人字型橡胶板，橡胶板上的人字沟槽可以将附与其表面的煤粉排除去，滚筒具有自清洁功能，因此能有效防止胶带跑偏;从动滚筒采用腰鼓型，即中间为一段直面，两端低，可以起到自动调心作用，在胶带轻度跑偏时能自动调整输送皮带位置，使其自动回到主动滚筒中心。
    (5)防跑偏托辊。胶带回程段的两侧安装有防跑偏滚轮，防跑偏滚轮和防跑偏托辊一体，当胶带跑偏超过一定程度时，防跑偏滚轮可以限制胶带不再跑偏。同时纠偏托辊自动回转，改变摩擦力方向，自动纠偏输送皮带。另滚轮具有极好的回转性，即使胶带与滚轮接触面比较大也不会发生故障。
    (6)清扫装置。给煤机输送胶带的内侧和外侧各装有一个胶带清扫装置，其作用是清除粘附在胶带内外表面的煤灰。胶带外侧清扫器刮板材质为尼龙板，胶带内侧清扫器刮板材质是橡胶板，胶带内侧清扫器同时还对胶带起张紧作用。
    (7)张紧装置。装在壳体外部的张紧装置能。
3工作原理
    料仓内的物料经导料槽下落到高强度皮带上，皮带静止时靠内摩擦力而停止运动，在出料口形成一定角度的静止堆积;当主驱动滚筒在减速电机的驱动下开始旋转时，带动皮带运动使物料过导料槽排向出料口，运行中的皮带在出料口卸完料以后转向回程，如此循环从而完成给料过程;导料槽底边密封装置使物料不易洒落;粘结在皮带上未卸净的物料在回程中，受重力影响不断掉落在皮带输送机上一并输送;通过闸门改变进出料口的大小来实现物料流量的改变;也可以通过调节减速电机输出转速来调整皮带速度从而实现物料流量的改变。
4优点
    它在运行过程中，系统主要负荷均由滚动轴承支撑，因此运行阻力小，性能稳定，运行可靠性高，磨损小，维修量小;它一改间断式给料方式为连续式给料方式，大大的提高了工作效率;给料量可自由调节，最大流量可达到2 500 t/h;应用广泛，尤其在矿山这种恶劣的环境下优势更加明显，例如它非常适合湿煤的运输;运行平稳，噪音小，保护环境;节约能源省电，流量为1 500 t/h运行功率仅在6.5 kW左右;采用根据专利研制的高分子复合整芯输送皮带，使用寿命长;运用新型结构设计，确保皮带无跑偏打滑现象，没有煤渣洒落情况。
5主要技术指标
    头尾滚筒及各托辊中心线对给煤机中心线横向偏差小于2 mm;头尾滚筒及各托辊轴线相互平行且垂直机架中心线，对角线误差小于1 mm;头尾滚筒及各托辊上母线确保在同一平面内，其误差小于*0.5 mm;各运动件的润滑点加设润滑，使之运动灵活。

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