本文介绍了MMI电子皮带称在铜陵上峰水泥厂的成功应用，为客户解决了生产中遇到的精度以及可靠性的问题，得到了用户的认可。

铜陵上峰水泥厂是安徽铜陵市的一家民营企业,地处长江边,拥有一条日产5000吨的生产线,并拥有两个的货物运输码头。每个码头上各装有一条输送皮带,分别装有用于贸易结算的电子皮带称。一个用于计量原煤的进货数量（购入量），另一个用于计量水泥熟料的出货数量（销售量）是企业的重要货物计量点，皮带秤系统计量的准确性和可靠性直接影响到企业的经济效益。所以选用品质优良、性能稳定和计量可靠的皮带称非常重要。由于两条输送皮带长度很长（其中输煤皮带总长达1100米,熟料皮带总长600米），受江边风大，且风向多变等多种的影响，这两条皮带的计量问题一直困扰着企业,尤其是输煤皮带称问题比较严重。对此，公司领导高度重视，亲临现场视察，了解问题，听取操作人员反映的问题和提出的合理化建议。此前我们曾使用了国内外多家企业的电子皮带称产品,包括多托辊，全悬浮，双杠杆等各种不同类型的电子皮带称,普遍存在性能不稳定，计量数值波动大,重复性差，每次标定差异较大，不能满足贸易计量要求。今年五月,我们在万般无奈之下,怀着试试看的态度，联系了自动化与驱动集团核心合作伙伴--南京某发展有限公司，请他们派员来现场查看情况，分析原因。

现场有两条宽一米的皮带,我们希望他们能先解决输煤皮带问题,因为输煤皮带长(1100米),中间有几处接头,速度为2M/S,正常流量为400T/H,希望最大流量能满足700T/H的要求,精度满足0.5%的要求.如果输煤皮带的问题能够解决,熟料皮带的问题也会迎刃而解.惠然的技术人员很快到现场,通过现场观察,他们认为皮带输送机的工作状况可以满足皮带称工作要求.结合实际情况，最终确认了MMI电子皮带称+BW500+MD256速度传感器的解决方案。

七月末，皮带称秤架送到现场,在场人员一致感觉外观比较精致，结构紧凑。安装工作由我们完成,惠然提供指导.原来安装通常需要四至六人完成这项工作,这次只需要两至三人就可以完成了,明显感觉方便。我们电修班和机修班共同合作，完成电子皮带秤秤架，控制器和测速辊筒的安装工作，后经公司和某公司的技术人员到现场对我们的安装进行指导,又发现了存在以下几点问题：

1)六组托辊安装不到位,不在一直线上;

2)测速辊的与皮带不垂直;

3)测速传感器的防转杆和弹簧的安装位置不正确;

我们按照要求对以上几个问题进行了整改.整改后,开始对电子皮带称进行标定,皮带称的标定程序与其它产品也有所不同,增设了称重传感器平衡的程序，保证四个称重传感器输出的一致,提高了抗偏载能力。这一点对我们来说是非常重要的,因为在实际工作中,皮带偏载是经常出现的,如果电子皮带称在偏载时不能准确计量,肯定会影响到最终的计量结果.

在标定的过程中,BW500皮带称仪表每一步都有相应的提示,只要按提示进行操作就可以,虽然BW500积算器显示是英文界面的,第一次操作时比较难,使用多了就习惯了，以后如国BW500积算器显示界面能汉化，那操作更方便了。

第二步是做零点,我们一共做了三次,重复性都在0.05%之内。

第三步是做量程,我们也做了三次,重复性0.14%之内。

零点和量程的操作,面板上都有热键,操作很方便.在做量程时,仪表还有自动纠错功能,如果相关的操作没做,就不能进行下一步的操作.

通过标定,我们感觉皮带称的性能明显好于我们使用的其他衡器产品,尤其是重复性特别突出.而且对重复性要求非常严格,认为没有重复性就没有精度,这种概念,是别的称重产品厂家没有说明过的.接下来的一段时间里,我们将水尺和电子皮带称的计量结果进行了对比,皮带称的计量结果始终比较稳定。

在使用过程中,还发现公司远程累计量输入与BW500积算器显示输出数据不相同,我们在南京某发展有限公司的技术人员指导下对BW500积算器参数设置进行了调整,并更换了相关的电器元件，很快解决了问题。

通过与公司与某公司技术人员与我们的交流,我们接触了一流的产品,更重要的是更正了我们以往使用皮带称的一些不正确的观念,尤其是对重复性和精度的理解,是一些被其他厂家模糊和混淆的概念。

从电子皮带称投入使用至今，我们每天进行去皮操作，零点变化≤0.05%；前后进行了用65kg/m链码标定了三次，精度≤0.15%；充分表明，称重产品在稳定性、重复性与可靠性方面的突出表现。

综上所述，公司领导对皮带称使用情况很满意，解决了原煤计量不准的问题。经公司领导研究决定将实施对装船水泥熟料皮带称进行更新改造，拟在原煤仓内增加一台电子皮带称。

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