这篇文章介绍了一称重公司设计的牙膏生产线的自动配料系统的原理和特点。

系统工作原理：

根据生产工艺配方，选定配料目标值，人工将原料加入各料仓，通过控制器设定每种物料的放料量，并储存该配方，按开始（START）键后，PLC发出加料指令，此时螺旋给料机开始加料，中间计量斗阀门关闭，物料落入计量斗内，液体物料斗阀门打开，当料重达到目标值时，传感器组将发送信号到控制器，PLC发出停止加料指令，此时螺旋喂料器停止作业，计量斗阀门打开卸料，物料由输送带传输并落入搅拌容器内，液体物料斗阀门关闭，物料直接被吸入反应釜内，以上完成一次配料动作。二次作业调用已存储配方即可，无须重复设定。
牙膏生产线自动配料系统

技术参数：

传感器精度：±0.02%

◆ 单元计量精度：优于0.2%

◆ 系统综合误差：优于0.5%

◆ 称重方式:静态压式称重，避免了拉式称重的摆动和不安全性。

◆ 粉料配料结构:通过中间计量斗、螺旋喂料器装置实现，液体采用减重方式，通过气动碟阀控制。以静态称重方式保证精度。

系统特点：

■ 以人为本的方案设计原则

充分考虑用户目前生产现状、操作人员状况、设备及生产技术人员的要求以及未来企业管理和发展的需要，整套设备操作简单，维护方便。注重环保性、实用性、耐用性。

1、 全自动化作业。

整条生产线除人工加料外，系统会根据所选工艺配方进行全自动作业，使各环节人为因素降到最低，避免重复加料或错加料，确保产品质量。

2、 配料精度高。

采用波纹管电阻应变式称重传感器（±0.02%），减少人工造成的误差，能节约大量原料成本，使物料搭配比例更为精准，对产品质量的提高有很大帮助。

3、 减少对现场环境的污染。

整套配料系统设备的设计采取完全密封方式，物料在走料时不与外界接触，避免扬尘带来的现场污染,保持作业环境的清洁.

4、 大容量存储工艺配方,作业前可直接调取,无须每次设定参数

备注：

1、 储料仓、中间计量斗均为SS316L不锈钢材质

2、 减量配料称重仪表具有料位监测功能，物料超高、低报警作用。

3、 牙膏成分摩擦剂储料仓容重为5T、计量斗满量程450kg；发泡剂储料仓容重300kg、中间计量斗满量程30kg；增稠剂料仓容重200kg、计量斗30kg

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深圳市卓禾仪器有限公司是一家专门从事称重仪表和全自动包装码垛生产线的研发及生产的高新技术企业，所生产的JY500系列称重显示控制器（包括配料秤仪表、皮带秤仪表、包装秤仪表、重量变送器等）高速高精度，使用寿命长。卓禾仪器有十数年的现场校验经验，在业内有良好的口碑，且有专门的售后工程师帮忙解决产品使用过程中遇到的技术问题，客户可以放心省心顺心的使用我司的产品。如果对我司的产品感兴趣，欢迎咨询。