自动配料系统是烧结工艺的重要组成部分，配料的优劣直接影响着高炉优质、高产。我国中小型钢铁企业很多，技术装备一般都较差，虽然部分企业已采用了自动配料，由于种种原因，习惯沿用滑差调速，自动化程度低，故障率高，控制精度差，更多的企业还采用“端盘子”的容积配料，严重制约产、质量的提高和节能、降耗。本配料系统就是针对上述情况，吸收国内外众家之长，结合自己实际情况而开发设计的。

烧结自动配料系统由微机控制、皮带秤计量、变频调速及其相应的电气控制和机械部分组成。控制部分采用STD8088工控机，双悬臂计量皮带秤，SP904皮带秤仪表，JP2C系列晶体管变频调速控制器等先进仪器仪表。编制了功能完善、可靠性高、具有保护措施、容错能力强的软件。该系统有如下功能和特点：

1．配料比自动联机计算

将配比计算程序化，只要将各原燃料成分及烧结矿技术指标输入微机，微机将计算出若干组配比供选择，选定一组配比后，将按其予以控制一这样既提高了工作效率，减少了人为误差，又保证了烧结配料计算精度。

2．自动定时电振

针对中小企业原燃料中和条件差，成分不稳定，水分大，棚、堵料频繁的实际情况，设计了自动电振程序。可根据物翱种类、粒度、水分及季节的差异，人为设置各料仓电振参数，各料种、料仓依据电参，周而复始开闭各电振，有效地解决了棚堵料。

3．丰富的管理功能

自动累计了班产量，工时及停车次数．为强化管理提供准确的数据。在停车及运行过程中，可方便地更换料仓、计算修改配比、流量、电参，查询、打印、标定流量及有关参数。控制部分采用8088汇编语言，进行数据采集加工实时控制，可靠性高，管理部分运用高级语言人机界面好，功能完善。

4．解决维修难的矛盾

结合企业实际，为了降低费用。没备全部采用国产的，解决了中小企业资金紧张、技术水平低，维修难的矛盾。在同类企业首次采用变频调速、皮带拖料等多项新技术，所有控制项目全部设计有自动、手动切换，可靠性高。

该项目自1992年7月试运行以来，已稳定工作4年，1995年9月通过了省科委组织的技术鉴定。改造后烧结矿合格率提高18％，含铁稳定率提高l6．24％，碱度稳定率提岛14．97％，氧化亚铁稳定率提高38．17％。由于烧结矿质量的提高，给高炉冶炼创造了有利条件，使炉况稳定顺行、质量提高，产量增加，焦比降低，利用系数提高0．25，年增产生铁22万t。烧结工序及焦比降低的效益为9086万元/年。

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