本文的主要内容是关于FIX工控组态软件在电石炉自动配料系统中的应用与改进。

一、工控组态软件简介

　　美国某公司开发的FIX软件是一个基于Windows环境下、32位元数据采集和控制软件包，FIX软件独一无二的分布式客户机/服务器结构，使用户可以在企业的不同层次都很方便地获得现场实时信息。为了适用于不同规模的工业现场，FIX软件包分为150点、300点和无限点等不同规格，同时，不同I/O规格又分为开发板和运行版。并且通过硬件加密锁使系统运行更为可靠。使用FIX时首先建立数据库文件，绘制静态工艺画面；然后再通过Link命令建立动态连接，使数据库数据与静态工艺画面动态地连接起来；最后通过View应用程序运行显示。

二、电石炉自动配料工艺简介

　　电石炉自动配料系统是由料仓、振荡器、电子秤、传输皮带和FIX控制系统组成。在强电流的作用下灰和焦反应生成电石(CaO+2C=CaC+CO)，为了能够生成高质量的电石，必须要求灰和焦按一定的比例来配料。配料时操作员根据工艺需要设定所配灰量值、焦灰配比、系统自动设定焦量值。自动配料时操作员必须切换"手/自"配料开关到自动位置，系统就由 FIX控制系统实现自动配料。

三、配料系统介绍

　　 本系统采用研华486微机，在中文windows95平台下运行，主要是单机集中式控制系统，设计时考虑到：如果工控机出现故障不能工作，操作员可以切换面板上的"手动/自动"开关到手动位置，进行手动配料。:

PCL-812PG为美国研华公司16AI、2AO、16DI、16DO多功能模板，其中AI输入量可调，本配料控制系统采用-5-+5V输入；PCLD-880为16通道单端输入端子板；PCLD-782为光电隔离16通道数字输入终端板；PCLD-785为16通道数字输出端子扩展板。

四、自动配料及配料累计的实现

　　FIX组态软件采用模块化组态，如对一个模拟量输入点组态先连接一个模拟量输入模块(AI)，在这个模块内定义该模拟量点的工位号(Tag Name)、扫描时间(Scan Time)、手/自动方式(Man/Auto)、工程量范围标定及工程单位（EngineeringUnits)、报警上下限(HI、LO)及下一个要连接的处理模块(Next Block)。FIX组态软件采用模
这里简要示范本系统中A相灰、焦配料量累计在程序模块PG中的实现。

PG1程序模块：
00 IF ACA0<100 GOTO 3
01 IF AXL = 0 GOTO 6
02 GOTO 0
03 IF ACAO > 50 GOTO 0
04 IF AXL = 1 GOTO 11
05 GOTO 0
06 SETOUT A-CAO-MID2 ACAO
07 DELAY 1
08 IF ACAO 09 SETOUT A-CAO-MAX ACAO
10 GOTO 0
11 SETOUT K1 AXL
12 SEROUT A-CAO-MID1 ACAO
13 DELAY 1
14 IF ACAO>A-CAO-MIN ACAO
16 GOTO 0

PG2程模块:
00 IF ACAO>100 GOTO 2
01 GOTO 0
02 IF K1=1 GOTO 4
03 GOTO 0
04 SUBOUT A-CAO-MIN FROM A-CAO-MAX
05 DELAY 1
06 ADDOUT A-CAO-MAX TO ACAOLJ
O7 ADDOUT A-CAO-MAX TO ACAOYLJ
08 SETOUT K1 AXL
09 GOTO 0

五、历史趋势及报表打印

　　FIX软件中的历史趋势图能很方便地对历史数据进行存储、查询和打印等工作，在本系统中为了做到对电极升降过程中发生的事故进行追忆，把电极升降过程中A、B、C三相电流做历史记录,必要时通过查看历史趋势图分析事故发生的时间、原因，对操作员的操作起到很好的监督作用。FIX软件提供灵活的报表功能,通过ＤＤＥ(动态数据交换)方式、ODBC(开放数据库互连)方式将数据传送到其它应用程序如Microsoft Excel、MicrosoftAccess中实现更为复杂、功能更为强大的报表。

六、配料系统改进

由于FIX软件没有提供研华PCL-812PG模板的驱动程序，但FIX软件的开放性和灵活性为实现本系统带来了极大地方便。本系统中采用C语言用API接口技术编制该驱动程序，使PCL-812PG与FIX软件之间做到真正地无缝集成。同时， 公司是OPC（OLE forProcessControl）规范的发起人和倡导者，为了使系统集成更为可靠，数据的处理速度更快，并具有更强的开放性，可使用一种开放式的驱动程序OPC来改进系统。OPC规范的第一个版本是在1996年秋颁布的，几年里OPC规范得到了巨大的发展和补充。

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