混凝土搅拌站控制系统和混凝土配料系统

混凝土搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据用户不同要乞降搅拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情况下施工现场可用的小型搅拌站控制系统简朴一些，而大型搅拌站的系统相对复杂一些。
实现的混凝土搅拌站自动控制系统，对混凝土生产过程中的各个环节实现精确连续的控制。首先物料仓按照配方中设定的配料值自动将物料投放到物料秤上，系统通过物料秤采集到的重量值自动停止放料，物料秤向骨料斗放料时同样根据传送带电子秤采集到的重量值自动停止放料，两次放料保证配料量的精确。同时，系统采用在线计算冲量的方法，根据实际情况实时调节冲量大小，进一步保证了配料量的精确。根据实际值和设定值计算出多余的物料将会留在物料秤上，参与到下一盘配料。所有投料完成以后开始计算搅拌定时，由电铃通知生产完成。
混凝土搅拌控制系统中对生产任务信息的管理涵盖产品型号、等级、合同编号、采用的施工配比、工程类别及名称、计划及完成方量和日期、操作及质检人员、施工单位人员及销售人员联系方式等各种信息，并提供综合查询的功能。对原材料及库存的管理，包括原材料品种型号数量登记、与物料仓对应信息等管理。对产品运输的管理，包括车队车号登记、司机姓名登记及运输方量等信息。对常用配合比数据管理，包括对已有配合比数据的修改、录入新配合比内容并提供综合查询等。“CloudControl”灵活多样化的数据管理功能，能很好实现和满足混凝土搅拌站自动控制系统的需求。
混凝土搅拌站控制系统特点
（1）与下位设备通信设置简单，不需重新开发代码，大大降低用户对软件开发者的依赖性，便于维护，并且可以同时和多种不同类型的设备进行通信。
（2）易控的多种数据库操作和访问功能能满足对生产过程的数据管理需要。
（3）功能强大，集成了混凝土搅拌站ERP信息的管理，包括任务单管理、配方管理、仓库管理、原材料管理、车队管理、操作员管理及运送记录管理等各个环节的管理，同时提供大量的综合查询及生成日报表、月报表的功能。
（4）生产可进行自动和手动方式切换。

在粘土中钻进时,用一档转速,放松吊绳,自由进尺。在砂砾层中钻进时,采用一、二档转速,并控制进尺,以免陷没钻头或抽吸钻渣的速度跟不上。钻孔功课必需连续进行,不得间断。因特殊情况必需停钻时,孔口应加保护盖,并严禁钻头留在孔内,以防埋钻。常常检查泥浆的各项指标。开始钻进时,适当控制进尺,使初期成孔竖直、圆顺,防止孔位偏心、孔口坍塌。钻进过程中,每进尺5-8m,检查外孔直径和竖直度。用圆钢筋笼吊入孔内,使圆笼中央与钻孔中央符合,如上下各处无挂阻,混凝土搅拌站则说明钻孔直径和竖直度符合要求。

每钻进2m或地层变化处,应捞钻渣样品,查明土类并记实,以便与设计资料核对。当钻孔深度达到设计要求时,应对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查,确认知足要求后,立刻填写终孔检查证,。清孔留意事项:在清孔排碴前必需保持孔内水头,防止坍孔,孔底沉淀物的厚度不得大于30cm,提前作好灌灌水下混凝土预备工作,缩短清孔至灌灌水下混凝土时间。

不得用加大孔深的方法代替清孔。钢筋笼的制作和吊装就位钢筋笼采用加劲成型法制作。当长度小于10m时,整节制作,长度大于10m时,分节制作,每节长度不大于10m。制作:按设计要求每2m设一道加强箍筋圈并在加强箍筋圈标出主筋位置,同时在主筋上标出加强箍筋位置。在一根主筋上焊好全部加强箍筋后,滚动骨架逐根焊接,然后吊起骨架搁于支架上,套入盘筋按设计绑扎螺旋筋。最后按设计焊好定位钢筋。混凝土搅拌站吊装、连接:钢筋笼利用不乱土拌和站进行搅拌吊装,孔口焊接。
混凝土配料系统介绍：
1） 不少于3000种配方,可实现自动、半自动、手动多种操作方式
2） 安全锁功能，杜绝万分之一可能发生事故
3） 称重仪表+工控机模式，彻底解决多秤头时数据高速处理运算的瓶颈现象
4） 系统数据库用强大的oralle数据库，能够构建网络数据查询功能
5） 根据重量分批卸料，可用于干搅拌、湿搅拌
6） 可选装粉料高低位或连续式物位计，对粉仓料位计进行监控
7） 可打印各种样式的送货单，并根据用户提供的样式随意调整，以满足用户送货单的要求
8） 网络版允许操作员只负责操作、生产调度下任务单、实验室提供配方、财务调用报表等等
9） 可选目标量补偿方式，可有效降低机械磨损
10） 更人性化的超差处理选择
11） 手动数据记录

混凝土配料系统生产过程中：
1） 在某种物料配料时，可进行该物料料仓或料罐的切换
2） 可随时调整系统的快/慢速量
3） 可随时暂停生产，系统自动保存当前状态，再生产时可按保存状态继续运行
4） 用户可进行配方、施工单位、施工地点等生产信息的修改
5） 可以随时查看当前料仓/料罐、料秤的状态
6） 可以随时预定生产单
7） 电脑检测落差并自动补偿，可扩展微波在线含水率测量，软件可以随时中断配方，水量在线调整，对于加砂减水更方便

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