随着煤炭工业的发展，装运水平不断提高，先进的、现代化的煤炭装运系统也随之出现。自动给料称重系统属于快速装车系统的核心组成部分，定量装车系统具有性能优越，工作稳定可靠，称重精度高，装车速度快的特点，具有配煤和自动采样功能，并配备有完整的数据采集系统及微处理机称重控制系统。特别适合大型采矿企业产品的装车外运。在采矿业比较发达的美国、南非等国家，快速装车系统非常普及。
    给料称重装置——按照生产工艺的要求，将多种物料按一定重量（或容积）值手动或自动依次加入一个或多个容器（或搅拌装置）中的一种称量装置。将多种由散状物料（或液体物料）构成的载荷按预先设定的装料值，经计算组合形成完整装料输出的装置称为给料称重装置。
     给料系统——在配料称量装置的基础上采用计算机控制、监视和管理，现场控制信息通过总线通信方式与计算机连接，计算机将各种物料的种类、重量（或容积）、次数等参数进行记录和打印。由配料称量装置加上计算机控制、监视和管理组成了配料称量系统。一般工业配料称重系统都是由多台在线的定量配料称重装置组成集中控制与管理系统。
     给料称量装置可分别按称量原理、运行模式和物流方式进行分类。
     给料称量装置就称量原理而言，主要可分为重力式与容积式两种。重力式称量装置是基于通过作用在被计量物体上的重力来确定该物体质量的一种称量装置；容积式称量装置是基于通过测量被计量物体的体积乘以该物体的比重，换算成重量来确定该物体质量的一种称量装置；还有一种根据γ射线被物料吸收而减弱的原理，来确定该物体质量的一种核子秤。
    煤炭装车中的称重系统由称重仓、称重传感器、称重仪表以及校验砝码等组成。
    称重仓位于缓冲仓与装载溜槽之间，是一个独立的仓体，完全依靠4个称重传感器支撑于装车系统的钢结构上。称重仓是称重系统的载荷接收部分，最大载重量为100t。它接收由缓冲仓进入的物料，称重后再将物料从装载溜槽卸出。
    称重传感器均匀安装在称重仓中下部的四周，直接支撑着称重仓。传感器随称重仓内物料重量的变化而相应变化，输出与称重仓内物料重量线性成比例的信号。称重仪表安装在装车系统控制室的操作台内。仪表为称重传感器提供激励电压，接收称重传感器的信号，经过放大、转换等处理后将称重仓内物料的重量显示到屏幕上，同时能输出开关量信号到可编程控制器（PLC），控制缓冲仓给料闸门和称重仓卸料闸门的打开、关闭。整个称重系统的初次校准和日常检定也是通过称重仪表完成的。
    校验砝码对称放置在称重仓的两侧。它是通过国家计量部门检定的标准测重设备，平时与称重仓是分离的，需要时将其与称重仓相连后提升，它的重量就加到了称重仓上，用来进行称重系统的初次校准和日常检定。所配校验砝码的重量至少应为装车称重系统的1 /4Max。实际使用过程中，称重系统不仅能够准确称重，还能按照操作人员预先设定的每节车厢装载量来控制装车系统的自动给料称重。
    系统的称重功能是通过称重传感器实现的，称重准确度能达到±0.1%。称重传感器能够将所受外力的变化转换为电压信号的变化，对称重系统进行校准后，传感器输出的信号与称重仓内物料的重量成线性比例关系，再经过称重仪表处理后显示物料的实际重量，从而达到称重的目的。
    而称重系统自动控制给料称重的功能是通过PLC实现的。称重仪表将称重仓内瞬时的物料重量以开关量信号的形式输出，PLC中相应的模块接收后，按照控制程序分析、判断，然后输出信号控制缓冲仓、称重仓液压闸门动作，完成自动给料称重功能。

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