本文的主要内容是一种用于染料粉体配方配料的控制系统的设计方案，以供参考。
1：系统总述
1．1，安装：本方案根据客户口述设备布置，作出了系统设计方案，最终方案待经需方认可后执行。
1．2，用途：20种粉体染料电脑自动称重配料。
1．3，组成：
A:粉体染料真空自动上料、储料系统
B:定量称重配料设备
C:移动式配料桶车
D:电脑配方控制和管理系统。
E:其它可能的现场控制。
1．4，功能与特点：
*采用国际上最先进的数字化称重系统，严格按照工艺师配方要求实现染料的精确配料，有效避免人工称配料的误差，提高工作效率。
*可根据工厂染料配方的实际情况，自主的选择称量方式，并实现连续称重配料。
*可根据工厂的实际情况量身定制，有效改善工厂操作环境，防止染料粉末飞尘，吸尘，吸潮光解。
*实现与打样室远程通讯及监控，实时监控与记录自动配料称重实际情况，利于工艺分析与记录，并准确提供各种配方报表，具有与其它工厂管理系统通讯联网能力，实现工厂数字化管理。
2:用户提供资料及要求
2．1，物料特性
物料名称：20种以上的粉料染料
单物料配料重量：25—5kg（最大），0.5—1kg(最小)
单次配料重量:50-60kg
容器:?400左右塑料桶，皮重1kg以下。
2．2，配料精度与速度
生产配料秤分度：5kg以上：1g
5kg以下：0.1g
2．3，单桶配料速度（50-60kg）10配料以下：
10-18次/小时
3:系统组成部分实现功能介绍
3.1粉体染料真空自动上料、储料系统
3.1.1真空上料机构从经济性和实用性角度综合考虑，经过计算，拟采用全不锈钢结构的独立真空吸料系统，该系统具有以下特点：
1:整个染料原料的循环都是独立的密闭管道空间进行，真空系统以微负压的状态在抽吸加料。有效的避免了染料的飞扬，减少交叉污染，改善操作环境。
2:各种染料具有独立的粉尘过滤装置，各个品种的染料可以选用不同目数的过滤滤芯和不同的抽吸压力，以达到在降低粉尘的同时有效节约原料的目的。尤其对于昂贵的染料品种，减少染料的浪费就是有效的降低成本。
3:独立的真空加料机构可以在称量配料的间隙同时往储料仓加料，大大的提高了配料控制系统的使用率。在系统称重配料过程中全部停止加料，减少机台的震动，提高配料称量的准确性。
4:各个独立的加料系统的零件可以互换，大大降低用户备品备件的种类与价值。使维修，更换更加容易。
5:加料输送能力根据不同染料品种的颗粒度与堆密度，
最小：200kg/小时
最大：350kg/小时
3.1.2，不锈钢储料仓
安装于真空吸料机与配料螺旋机之间不锈钢圆桶焊接结构，内壁抛光，容积大于60L，可安装气动脉冲破拱机构，以保证染料的均匀下料，不产生堆积。
3.1.3，加料控制
各储料仓与真空加料机都安装料位控制器，在配料的间隙时间内，各真空加料机根据料仓发出的料位要求，自动从染料原料包装箱（桶）内吸料到料仓，使仓始终保持充足的染料，受到配料开始指令后，停止真空加料动作，达到配料过程中不再补料的要求。
3.1.4，原料更换与报警
根据原料的不同特性，可以分别设置不同的吸料控制时间，如果设定时间内不能从原料箱（桶）吸入足够容量的染料原料，系统自动停止吸料，并报警提示操作工换原料桶。原料桶更换后，操作工按报警复位，可以继续自动加料过程。
3.2，定量称重配料系统
3.2.1，加料系统
采用适用于染料粉剂的全不锈钢空心螺旋体加料机构，该机构特点是加料均匀，不容易堵料，卫生清洁，在医药、电子行业有大量使用先例。本公司根据染料行业实际使用情况，可以设计螺旋体快速拆卸的机构，使清洗、更换更加容易。
该机构由交流伺服电机驱动，通过精确的转速控制，可以实现染料从高速大流量的加料过程无级调整。有效克服了称重配料系统速度与精度的矛盾。
3.2.2，称重配料工业电子天平：
我公司以经过对系统的实用性和可靠性及最佳经济性能的综合分析，似采用以下方式进行称重配料控制。采用进口称重器材，有大秤、小秤两种，系统可根据配方颜料量的多少自动选择大秤或小秤，大秤称重范围0~50kg,称重分度达到0.5g,小秤称重范围0~5kg，精度达到0.1g,以完全满足印染生产的工艺要求
配置说明：
世界领先技术的进口高精度称重仪表，具有10万个显示计量分度，称重计量稳定精确，具有容错纠正，自动零位跟踪功能，自动去皮，超差后自动报警功能。高精度的特种进口称重传感器，长期稳定性好，具有一定的抗冲击、过载保护能力，适宜工业环境下长期稳定工作。全不锈钢秤台，平整光洁，易于清洗。
3.3，移动式配料桶车
系统结构主要包括以下部分
钢结构轮式输送机，
滑动导轨、齿条机构，
光电定位传感器，气动推杆机构
动力伺服电机，减速机，
加料伺服电机，减速机。
3.4电脑配方控制和管理系统
配方间电脑可实现功能；
配方的输入，增加，编辑修改系统；
配方操作员等级操作过程记录，口令安全系统，不同的操作员具有不同的配方查看、管理权限。
可以对新配方或编辑过的配方进行保存
可以将配方下载到秤料站现场控制电脑上
可以实时观察、监控秤料站的配料过程，并且可以进行人工干预。
双向通讯可以将实际称重配料结果进行记录，利于工艺人员分析成品偏差原因。
并有统计颜料损耗量，打印出各种管理统计报表能力；
秤料站电脑可以进行以下操作：
手动输入新配方，能够对个别特殊颜料单独称重并记录称重结果；
可以接收配方资料下达的配方，对下达的配方进行逐项称重；
系统还可以自动识别配方中某一颜料该用大秤还是用小秤来称重，系统有声光报警显示故障信息，提示排除差错；
完善的人机安全系统设计，光电保护的安全系统，可以避免工人进入桶车移动区域，干扰正常的工作流程；
当称完该料后，系统自动归零，便于配方中下一种颜料的称量等。
所有电气主要控制元件均选用进口欧、日品牌产品，抗干扰能力强，能适应工业环境，长期稳定可靠工作。
 

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