0引言。
一家省级重要化肥化工生产基地，主营尿素产品，年产量46.5万t尿素，20万t合成氨，10万t甲醇等20多种化工产品，其中尿素、保险粉等为粉状、颗粒状产品。因为生产系统是一个连续的过程，包装生产线上的包装秤一旦出现故障，就会使生产系统的切割机减少，直接影响到系统的高负荷运行，而且定量包装的质量好坏，也直接影响到产品的出厂检验，因此对尿素系统的自动定量包装机的要求非常高。但是由于工艺操作、自动包装机的清洁、润滑、维修等各个方面的原因，自动定量包装机在使用过程中都会出现称重超差、仪表故障、设备误操作等现象，这种情况不仅不利于生产系统的安全稳定运行，而且造成了较大的经济损失，同时也给维修增加了许多不必要的工作量。所以如何提高自动定量包装机的使用效率，成为维修人员的重要课题。
1自动定量包装机运行中的问题。
本公司新系统尿素包装采用LCS-50N11D型自动定量包装机，受环境和包装系统本身缺陷等原因的影响，使用中发生的称重差、仪表故障和设备误动作等现象，直接影响计量精度和包装作业的正常进行，严重威胁生产的高负荷。
主要问题:(1)减少称重误差，提高称重精度。(2)减少外部干扰因素，确保可编程控制器控制器正常运行。(3)定期清洗和冲洗每个料门、料斗和传感器，以减少超差。
(4)优化工作环境，改善设备腐蚀状况，延长使用寿命。
针对包装秤常见故障现象，分析判断自动定量包装机寿命短的主要原因，仔细查阅图纸，在现场实际测试，进行技术改进，逐步完善，消除危险。
2运行中的问题及改进措施
2.1在维修处理问题时，缸轴和连杆不能校正。
由于连杆和轴之间有一个隔板，隔板上的开口较小，导致轴的位置受到限制，无法校正。通过扩孔后，气缸轴与连杆连接在同轴上，解决了大料门经常卡住的问题，提高了包装精度，大大延长了气缸的使用寿命。
2.2可编程控制器输入模块的误动作。
通过查找相关数据，发现中间继电器可以保护可编程控制器以较小的电流控制大电流的开关。(1)利用中间继电器⑵的隔离功能，不仅可以保证可编程控制器输入模块的可靠性，还可以延长可编程控制器输入模块的使用寿命。使用停车维修机改造自动包装机的控制电路，改造后的控制电路如图1所示。通过在可编程控制器控制电路的输入和输出端安装一组中间继电器(3)，继电器首先隔离干扰信号3，从而消除电路干扰对可编程控制器的影响，减少可编程控制器的误动次数，延长使用寿命，节省维护和维护成本。

2.3自动定量包装机在包装过程中出现连续超差。
对于超差现象，且超差数值不大，大料门在关闭过程中动作不畅，出现瞬间卡滞现象，由于成品流速快，瞬间卡滞会导致大量成品落入称料斗，从而导致超差现象的发生，解决办法是制定秤体冲洗周期，定期用热水冲洗大小料门和接缝处，清除粉尘结垢。
但这只能解决秤体在干燥季节结垢的问题，对于7-8月，由于天气潮湿，尘埃结垢迅速，不到冲洗周期，秤体上早已结了厚厚的尿素块，又引发了超差。通过与工艺人员的研究和讨论，制定了一种方案：在下料口侧增加一套负压收粉装置，利用负压将尘埃收集到尘埃收集罐内，既能缓解尘埃结垢现象，又能使回收尘埃回收，又能使回收尘埃回收，包装净重误差降至0.07%，节省资金。表1显示了包装净重的降低值。

2.4包装机的会计板和接线端子腐蚀严重。
由于自动包装机安装现场尿素粉尘大，腐蚀性强，会计板和接线端子腐蚀严重，使用一段时间后无法运行。为了延长自动定量包装机的积算板和线路接头的使用寿命，减少外部环境因素的影响，自制了一个保护箱，将会计板和接线端子移至箱内，然后在箱内安装一套空气反吹装置，如图2所示，吹扫会计板的进线端子，使灰尘无法积聚，尽可能减少灰尘对自动定量包装机积算板和线路接头的腐蚀，延长其使用寿命。

2.5自动定量包装称为日常维护。
针对自动定量包装机秤的常见问题，制定自动定量包装机秤的日常维护，建议清洁、紧固、调整、润滑、防腐。
(1)在正常生产过程中，根据机械包装设备的维护手册和规程，在规定的周期内严格执行各项维护工作，降低零件磨损速度，消除故障危险，延长机械寿命。
(2)在日常维护的基础上，重点检查润滑和紧固的相关部件和清洁工作，及时调整皮带跑偏时的限位螺栓，调整皮带的位置，避免皮带磨损。
(3)1生产完成后，检查计量斗内是否清空材料等，定量自动包装秤的计量斗内不得长时间存在大量材料。计量斗内残留材料，传感器长时间受压，容易引起自动定量包装秤的零点漂移，继续使用时精度不能保证，传感器变形，测量误差增大。
(4)由于控制柜运行时间较长，必须经常检查各接线是否松动、断开，接地线是否可靠，终保持控制柜和接线盒干燥干净。一旦接线盒接线盒内有湿气和水滴进入，必须停止运行，可用电吹风吹干后再通电。
(5)仪器校正一般在物料包装袋重量校准后进行。如果实际值与仪器显示值重量有偏差，则在秤斗上添加一定的缺陷代码，读取仪器读数。如果有偏差，需要重新校正。
定期观察进料斗插板阀的限位是否移动，秤斗是否水平(6)，秤斗接线杆是否脱落，限位装置是否松动，开启是否受到限制，需要解决仪器返回零的问题。
(7)更换传感器和仪器后，必须重新设置和校正。
(8)经常清洁秤体的各个部位，以确保仪器有一个干净的运行环境等。自动定量包装秤的日常维护似乎很麻烦。通过改进自动定量包装机秤体、控制电路和安装空气吹扫，包装过程中出现超差、大小料门卡滞、可编程控制器误动作明显减少，设备运行稳定，设备故障率降低，维护方便，称重精度提高，设备使用寿命延长，成本节约。包装质量明显提高，保证了生产系统的安全、稳定、长、满、优化运行。
3.结语
本公司通过对自动定量包装机进行优化，通过对自动定量包装机秤体、控制回路、加装空气吹扫等环节的改进，对包装过程中出现的超差、大小料门卡滞、PLC误动现象明显减少，设备运行稳定，包装质量明显提高，对改进后的自动定量包装机运行情况进行了调查，自动定量包装机秤体改造试运后，一年的检修频率明显降低，同时对改进后的自动包装机秤体图纸进行了规范的装订存档，便于日后工作中的检修和使用。加强对操作人员的培训，使操作人员能更专业地进行自动包装机的日常维护和保养。确保自动包装机的安全运行质量。到目前为止，自动定量包装机的设备运行稳定，包装质量明显提高，工人的劳动强度大大降低，维修费用也大大降低，保证了生产系统的安全、稳定、长、满、优运行。