大米加工业是中国农产品加工业的重要组成部分。节约每一粒有限的大米资源，是每一个粮食加工企业的责任和义务，也是提高企业经济效益最直接的途径。因此，选择先进的加工技术和优良的加工设备是提高水稻工厂经济效益的关键。
根据我们对国内近十家主要制米工业企业的咨询和调查，认为DCS-F系列电子定量包装秤的使用与经济效益的提高密切相关。
1三传感器技术使称重更加准确和快速。
传感器结构设计技术是保证重力称重性能和效率的关键因素。三传感器结构设计利用三点等平面固定的原理，使计量桶在配料过程中稳定不摆动，仪器有效接收来自传感器的重要信号，大大缩短了信号处理时间，从而打破了单传感器设备的速度瓶颈，进一步提高了生产效率。DCS-F系列电子定量包装秤采用了一种新型的带有充氮波纹管的传感器和称重模块技术，解决了“角度差问题”，将米厂的包装精度和速度提高到了一个更高的水平。
(1)计量速度快。提高称重速度就是提高装箱速度，可以减少一个员工。在月产量400t米的基础上，两种包装秤每年有300个工作日，可节约员工工资4万元。
(2)重量精度高。年产大米5万吨，称重误差减少千分之一，每年节约大米50吨(折合人民币20万)。每台6万元的DCS-F系列电子定量包装秤投资可在3个月内收回。
2多室密封技术，延长使用寿命。
大米加工过程中有大量粉尘，米粉湿了会高温酸化。在这种工作环境下，称重传感器、气缸导杆、密封圈等部件会逐渐产生腐蚀危害，最终会影响整机的工作性能，缩短这些部件和整机的使用寿命。
多室密封技术是采用特殊的结构和密封保护技术，可以在保证部件正常工作的前提下对其进行保护，避免直接接触水蒸气和灰尘，对米粉有抗氧化作用，可以有效延长其使用寿命。长期使用，估计停机损失可节省5000元。
3双核处理器控制，安全高效。
处理器是设备运行控制的大脑，其质量将直接决定该设备的性能。随着大米加工对计量包装设备的性能要求越来越高，原有衡器的单处理器控制系统已成为制约其发展的根本因素。
f系列包装秤是以衡器双核处理器和可编程控制器(PLC)为设备的控制系统。衡器(CPU1)主要控制传感器、气缸、出料机构等测量部件完成称重单元，PLC(CPU2)同步控制切缝、输送机升降、编码打印、数据管理等其他自动动作。两台CPU同时工作，既能保证计量单元和包装自动化单元同步完成，又能减轻系统运行负担，保证整个设备安全高效运行。使用一年多，没有出现故障。
4独立的水平杆卸料机构，延长卸料机构的使用寿命。
传统的包装秤是三级重力配料法，分为快装、中装、慢装三个过程，这三个过程在一个组合缸内完成。气缸的伸缩杆可以通过不同的供气方式完成三个冲程。一次配料后，配料缸的密封圈会摩擦三次，有红色气体的密封圈容易摩擦泄漏，必然会影响称重精度。采用独立的水平卸杆机构，有效避免了这种情况。
5多关节可调手柄，方便闸门有效调节。
为了适应不同规格、不同水分、不同品种大米的计量和包装，电子定量包装秤必须有饲料调节门。这种结构的主要作用是保证在包装不同规格、不同水分、不同品种的大米时，通过调整进料口的大小，可以达到最佳的精度和速度。
电子包装秤的进料调节门一般设计在电子秤的上方或内部。当需要调整时，工作人员必须爬上爬下，或者打开电子秤的前后门才能笨拙地进行调整。久而久之，会影响工作积极性，造成要么精度好要么速度慢，要么速度好但精度差。如果每天包装浪费10g米，年产5万t米的企业损失约1.5万元人民币。DCS-F系列电子定量包装秤的使用，不仅减轻了工人的劳动强度，而且提高了大米厂的经济效益。
6自动缝纫，提高包装切线的合理性。
在双核心之一的PLC的控制下，缝纫机的自动切线装置和刹车电机得到有效控制，切线动作及时准确完成，缝纫线头长度得到合理控制，全年为企业节约缝纫线近千元。同时包装袋的缝纫线长度一致，也提高了包装袋的美观程度。

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