1前言。
氯化钾产品的自动包装是绿色钾的第一阶段，从项目开始到现在一直没有解决。从1989年到1997年，进行了很多改造，但是花了很多钱，都失败了。特别是1997年，“反浮选-冷结晶”工艺一期切换成功，日均氯化钾产量800吨左右；但只能散装堆放，人工打包。1998年初，包装作业通过招标，由常州宏仕达电子衡松公司承担，同年7月底安装。
2工作过程和调试结果。
2.1DCS-50ndb负功率发电机工作过程。
DCS-50NDB自动包装机主相由三部分组成，机械部分由储料斗<加料门和秤专用夹袋机构组成；执行器由电磁阀和气缸组成。电控部分由称重传感器、仪表和可编程控制器组成。工作过程如下:收到信号后，打开进料门进行粗、细进料(大、小螺旋)；当称量重量达到粗喂设定值时，切断粗喂，继续细喂；当称重重量达到设定值时，细喂被切断，这使得最终称重重量接近目标值。当夹袋信号到达时，打开称重斗门卸料，检测零点，异常报警。
2调试结果。
2.1.1从模式情况来看，DCS—50NDB自动包装机具有以下优点:
(1)精度高，误差为每50公斤0.2公斤(导料斗上挂有的包装袋除外)。
(2)劳动强度比以前的手工包装大大降低，不存在移袋、拖袋等现象。
(3)效益高，年损失300万元以上，主要是散储风吹雨打造成的自然损失。
(4)降低包装成本；自供电包装后，可以大大节省包装成本，主要是人工成本。
(5)采用自动化包装是现代工业企业管理、现代大型企业生产和自动化生产的需要。
集散控制系统—50NDB自动包装秤系统框图见附图1。

2.2.2使用过程中存在的问题。
(1)将矿石悬挂在秤体的料斗中。由于设计错误，在出料口增加了一个接头。参见图2。

(2)包装机机头(GK41型)必须有专门的控制箱来控制刀具的往复运动。控制箱体积大，接线复杂，经常因不动作或误操作导致针杆弯曲或折断。
(3)包装机大小螺旋电机启动频率高，接触器触头在大负荷下启动难以满足工作要求，经常导致能量触头卡死，影响包装速度，工作中噪音大，使用寿命短，导致成本和费用增加。
(4)包装秤的核心部件称重传感器是从以色列进口的，所有芯片都是手工制作的。因为秤在运行，灰尘大，有腐蚀性，不到半年传感器上的导线或电阻就被腐蚀了。此外，传感器价格昂贵，这无疑增加了成本。
3.生产和应用的改进。
针对上述问题，在生产实践中，我们通过学习和比较国内外许多厂家的包装机的优点，做出了以下改进:
(1)秤体出料斗由圆台形改为圆台形，去掉原有的接头，使出料斗与夹袋口直接相连，斗壁靠近竖口，由于圆台形，不易形成死角，在料斗总高度的U3处安装了振动装置。振动器。参见图3。

(2)经过对控制箱的研究，我们决定使用带式输送机的接触器进行技术改造。如图4所示，其工作原理如下:忽略脚踏开关N，接触器KM线圈通电闭合主触头，电机带动机头旋转。同时，常怠速触点断开，控制刀具运动的电磁阀因断电使刀具回到起始位置。封装完成后，松开脚踏开关JA，接触器KM线圈断电，使主触头分离，电机停止运行。同时，它经常。
闭合触点复位时，时间继电器SJ的线圈通电开始工作，安装在时间继电器SJ的常闭触点上控制刀具运动的电磁钹通电，使刀具运动，切断编织物。大约1秒钟后(时间可以调整)，时间继电器sl。
常闭断开时，电磁阀断电，使刀具回到起始位置并往复运动。

⑶将原尺寸螺杆电机中使用的交流接触器改为无触点固态继电器。这种继电器的优点明显大于交流接触器，交流接触器体积小，安装方便，无噪音，寿命长，使用两年多不用维修，大大降低了成本。
⑷由于传感器的高精度设备，怕扩散、碰、怕水，氯化钾粉尘使用一段时间后已经结块。在不损坏传感器内部结构的前提下，很难清除矿井粉尘。另外，它体积小。如果用淡水清洗的话，虽然矿井可以清洗，但是肯定会损坏内部结构。在兼顾两者的前提下，我们选择了无水乙醇。先拆下换能器，用无水乙醇浸泡3-5分钟使矿石软化，用小刷子轻轻洗掉沾在上面的灰尘，晾15分钟，待乙醇蒸发后仔细检查电桥上的导线和电阻，腐蚀的地方垫上绿纸，最后全部涂上玻璃胶使之完全密封。
4结果讨论。
通过对料斗挂矿、GK41高速包装机机头控制箱、大小螺旋电机接触器和包装秤称重传感器的改进，1999年至2001年5月运行期间共包装836.1078袋，无设备造成不必要的产品积压，实现了倒班清袋、包装质量零缺陷的目的。青县钾项目一期一大难题解决。改进后零件平均寿命延长2倍以上，年节约成本20多万元。同时保证了产品的生产精度，维护了“盐桥—钾肥”的市场形象，这离不开基层工程技术人员的辛勤工作。当许多人认为材料特性不适合自动包装时，他们面临着另一个失败。大胆的创新取得了成功。氯化钾一期氯化钾产品100%，自动包装线包装质量合格率100%。这些都充分证明了DCS-50dB自动包装机的改进和创新是完全成功的。

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