改革开放以来，我国粮油加工业发展迅速，但在市场化、国际化和信息化的发展过程中仍存在诸多问题，如产业整合缓慢，企业缺乏创新能力和机制，实践中缺乏贯彻可持续发展理念的决心，过度加工严重浪费有限的粮食原料资源，落后的技术和设备自然存在。同时，我们也认识到，机电一体化水平仍然低于发达国家。例如，电子包装秤设备是一种存在许多突出问题的技术设备。目前，国家提倡碾米厂和面粉厂必须将过度加工改为适度加工。对于普通的电子定量包装秤，无论是速度、精度还是自动化都不能满足客户可持续发展的要求。因此，本文探讨了新型电子包装秤在碾米行业适度加工条件下的应用及效益分析。
1分数值与测量精度的关系。
随着新《计量法》在我国的实施，国家对定量包装商品的计量要求越来越严格，即每批抽样样本的平均值与标准值之间不存在负偏差(原来允许的负偏差很少)。现在国家规定任何食品(包括大米和面粉的称量标准)都必须接近目标量，并有正偏差。所以我们说包装结果越接近目标值，生产企业节约的生产成本就越多，有限的食品资源也就节约了。
根据计量原理和公式:最大称量度=分度值。
理论上检定分度值用“E”表示，显示分度值用“D”表示，即分度值越小，分度值越大，准确度越高(分度值与称重准确度成反比)。新型电子定量包装秤应首先设计合理的最小分割值。比如碾米机的分度值小于2g时，如果最大偏差为3，然而普通秤的分度值为8~10g，如果偏离5个分度值，就会多浪费30g。根据检测，偏离3个分数值会多损失25g(如表1所示)。根据我们对安徽开元米业200t米厂、安徽某有限公司、浙江某有限公司的反复检测验证，普通规模每包大米会损失20~30g。估计正常生产每小时500包，每天12小时，每年300天，浪费大米5~6万公斤，直接损失20万元左右。事实上，这将大大增加碾米机的生产成本。

在适度的加工条件下，更需要降低生产成本，提高经济效益。因此，选择一种新的划分值最小、最好的电子包装秤是企业走向可持续发展的重要硬件之一。
2三传感器技术使称重更加稳定和快速。
传感器结构设计是保证重力称重稳定性和效率的关键因素。三传感器结构设计利用三点等平面固定的原理，使计量桶在配料过程中稳定不摆动，仪器有效接收来自传感器的重要信号，大大缩短了信号处理时间，从而打破了单传感器设备的速度瓶颈，进一步提高了生产效率。新秤采用充氮波纹管和称重模块技术的新型传感器后，解决了“角度差”问题，将我厂的包装精度和速度提高到了一个很高的水平。经济效益是提高设备的工作效率。
(1)提高称重速度就是提高装箱速度，可以减少一个员工。如果我们按日产量300t米计算，两个包装秤按每年280个工作日计算，员工工资可节省5万元左右(以上计算数据由安徽开元某有限公司、滁州某集团有限公司提供)(如表2所示)。

质量精度(称重精度)得到提高。在年产5万吨大米的基础上，如果称量误差减少千分之一，每年可节约50吨大米(折算成20万元人民币)，半年后才能收回新秤的总价。
3多腔密封技术，延长使用寿命。
大米加工过程中有大量粉尘，米粉湿了加热会酸化。在这样的工作环境下，称重传感器、气缸导杆、密封圈等部件会逐渐产生腐蚀危害，最终会影响整机的工作性能，缩短这些部件和整机的使用寿命。
多室密封技术是采用特殊的结构和密封保护技术，可以在保证部件正常工作的前提下对其进行保护，避免直接接触水蒸气和灰尘，对米粉有抗氧化作用，可以有效延长其使用寿命。根据我们对苏北四家200t水稻厂的计算，停机损失可节省7000元。
4双核处理器控制，安全高效。
处理器是设备运行控制的大脑，其质量将直接决定该设备的性能。随着大米加工对计量包装设备的性能要求越来越高，原有衡器的单处理器控制系统已成为制约其发展的根本因素。
新型包装秤采用称重仪表双核处理器和可编程控制器(PLC)作为设备的控制系统。衡器(CPU1)主要控制传感器、气缸、出料机构等测量部件完成称重单元动作，PLC(CPU2)同步控制切缝、输送机升降、编码打印、数据管理等其他自动动作。两台CPU同时工作，既能保证计量单元和包装自动化单元同步完成，又能减轻系统运行负担，保证整机安全高效运行。因此，经过一年多的使用，我们对安徽某发展集团有限公司和浙江某公司进行了调查和测试。采用新标尺后，精度估计比普通标尺高0.2%。按年产大米5万吨(含5公斤小包装2万吨)计算，可节约成品大米8万公斤。
5多关节可调手柄，方便闸门有效调节。
为了适应不同规格、不同水分、不同品种大米的计量和包装，大米电子定量包装秤必须有这样一个机构:饲料调节门。这种结构的主要作用是在包装不同规格、不同水分、不同品种的大米时，通过调整进料门的大小，保证计量和包装结果达到最佳精度和速度状态。
电子包装秤的进料调节门一般设计在电子秤上方，然后在电子秤内部。这种设计的结果是，需要调整时，工人需要爬上爬下，或者打开电子秤的前后门进行调整是很尴尬的。随着时间的推移，工人们不会进行调整，因此结果是要么精度可以很慢，要么速度可以但精度很差。我们曾经要求以此作为质量控制点，否则年产5万t米的企业，每天浪费10g米包装，就要损失1.5万人民币左右。利用这种先进的设备，不仅降低了工人的劳动强度，而且提高了水稻工厂的经济效益。

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