0.引言。
目前，我国许多行业的配料过程中仍然使用传统的机械秤。这种方式导致配料精度低、劳动强度大、工作环境恶劣，严重影响生产效率和产品质量。为了改变这种落后的局面，一些厂家从国外引进了自动配料生产线，明显提高了该行业的生产力水平。为了结束配料系统依赖进口的局面，国产化已成为当务之急。在自动配料系统中，称重显示是核心。托莱多称重仪器公司在20世纪80年代末推出的称重显示器8142在该领域处于领先地位。所以在本地化工作中，选择了8142作为原型。
本文介绍的称重显示器是由燕山大学和秦皇岛某玻璃厂研究所联合研制的。它具有8142的主要功能，并得到了相应的改进。
1自动配料和称重过程。
在生产的配料过程中，多台称重显示器可以准确称量各种物料。控制参数(进料量、进料公差、进料悬浮、出料量、慢位移、出料公差和出料悬浮)由键盘设定。称重过程采用漏斗称重法，一个配料周期包括两个步骤。
进料过程是将设定重量的物料从料仓泄漏到称重料斗中。当(动态进给量)=(设定进给量)+(进给公差)-(进给暂停量)时，进给过程结束。此时，(实际进给箭头)=(动态进给量终值)+(进给悬浮量)。卸料过程是将设定重量的物料从称重料斗泄漏到传送带上。为了控制精度，采用当=95%×(设定放电量)时，停止快放过程，进入慢放过程。当(动态排出量)=(设定排出量)(排出容差)-(排出暂停量)时，排出过程结束。此时，(实际制动量)(动态排出量终值)+(排出暂停量)。
如果成分超出公差范围，显示屏会发出报警信号。2.操作员决定这次是接受还是拒绝配料。
2主要功能特性。
这个数显有8142的主要功能，对8142做了一些改进，适合中国国情。
l)结构简单，功能齐全，价格低廉。8142在国际市场上有很多多材料功能。结构复杂，价格高。每台10万人民币左右。这个系统不到2万人民币。
2)精度高，量程宽，静态精度0.1%，动态精度0.5%，量程10吨，相当于8142。
3)键盘装置良好，人机界面完整，设置参数及日期、梗号、工号等。
4)配备GP16微型汉字打印机。用汉字打印生产报告。很清楚很清楚。
5)具有断电保护功能。断电后，断电瞬间的数据和工作状态不会丢失。保证食材不会因为断电而丢弃。
6)与上位机通讯。动态称重值可以及时发送到上位机。监控和模拟配料过程。
7)状态指示。配有16位系统状态指示灯，系统运行清晰直观。
8)系统可靠性高。采用“看门狗”技术和隔离措施，使系统运行稳定可靠。
3.系统硬件电路设计。
系统硬件采用功能模块结构，主要包括基本系统板、键盘显示板、信号放大转换板、中继板和电源板五个部分。
3.1基本系统板。
它主要处理数据处理、存储和系统控制，这是整个设备的核心。该板以8031为CPU，扩展SK程序存储器ROM和SK数据存储器ram，通过8251实现与上位机的串行通信。8031的Pl端口与GP16接口；8279完成与键盘显示板的接口；7705和4020完成了“看门狗”的硬件技术。
32键盘显示面板。
20键键盘和12个数字显示器构成简单的人机对话界面，界面采用8279，可以节省CPU时间；数字驱动电路采用三极管驱动，克服了国内大部分文献介绍的75451和74()7驱动亮度不够的缺点。
3.3信号放大转换板。
负载传感器的1号输出信号通过6线制传输至系统。经高精度载波放大器和滤波电路转换成0~SV标准电压信号。连接高精度A/D转换器7135。使用825的c端口。一方面，A/O转换开始/停止。另一方面，控制模拟开关4052将重量信号和模拟接地信号连接到7135，实现自动调零。整机精度提高。读取模数数据。
3.4中继板。
它由继电器驱动电路和微型固态继电器组成，向电控系统的可编程控制器发送控制信号，控制各种门和电器，实现自动操作。
4.系统软件设计。
软件可以分为几个功能相对独立的模块，包括:系统初始化、键盘显示监控、进出料称重控制、打印、通讯等。
5结论。
称重数显具有精度高、性能可靠、功能齐全、操作方便的优点，可广泛应用于玻璃、水泥、饲料的配料过程，推动了我国进口产品的国产化进程。

本文源于网络转载，如有侵权，请联系删除

深圳市卓禾仪器有限公司是一家专门从事称重仪表和全自动包装码垛生产线的研发及生产的高新技术企业，所生产的JY500系列称重显示控制器（包括配料秤仪表、皮带秤仪表、包装秤仪表、重量变送器等）高速高精度，使用寿命长。卓禾仪器有十数年的现场校验经验，在业内有良好的口碑，且有专门的售后工程师帮忙解决产品使用过程中遇到的技术问题，客户可以放心省心顺心的使用我司的产品。如果对我司的产品感兴趣，欢迎咨询。