在近年的工业生产行业， 在技术创新的不断推动下，生产出了一批能够进行自动化调节的仪器设备，对生产规模产生直接性的控制，而且自动化设备应用范围的逐步扩大， 展现出了企业生产水平的不断创新和提高。

1、 自动化仪表的预防维护

自动化仪表设备的预防性维护也与其规划管理有巨大关系。特别企业生产对自动化设备的应用较多， 所以对其实施预防维护可以制定有效的检查制度，实行定期的巡回检查， 尽可能对设备的隐性问题进行检测和改进， 从而能有效地把握自动化设备的管理重点。

2、 自动化仪表的常见故障分析

我们知道， 越是自动性能强的设备， 用户在其使用中就相应地减少了一定的关注度。自动化的仪器设备在外界环境因素的影响下会出现一定的不适应，从而导致故障的出现。

2. 1 温度控制仪表系统的故障分析

要判断一个仪表系统是否出现故障，需要进行各方面的分析。对于温度控制仪表系统， 一般出现故障是电动的仪表系统对于测量、 指示和控制出现问题， 具体表现是该系统仪表的测量不准， 往往出现滞后较大的情况。对于具体故障分析步骤，首先需要检查调节阀的信号输入变化， 再检查调节阀定位器的输入信号有无变化。如果调节器输入没有发生变化， 输出有变化， 这就是调节器自身的故障问题。

2. 2 其他控制仪表系统的故障分析

对于压力控制系统的仪表设备，定位其故障的方式就是指示出现快速振荡的波动或是出现死线，多半是由于工艺操作和调节器的参数没有整定好，所以故障出现在压力测量系统中或是控制器测量指示系统。对于流量控制仪表的系统故障，一般是指示值达到最小或是最大的两个极端。当调节阀的开度正常， 通常故障就是系统中的压力不够或管路堵塞、 传输介质结晶以及人为的操作不当等原因。

在液位控制仪表系统中， 液位自身具有一定的范围限制， 如果超出范围限制， 那么故障就是液位的控制系统。 如果液位正常， 则故障出现在工艺系统中。分析液位控制系统的故障， 首先要分析液面控制对象的容量大小， 容量大一般是仪表工作造成的。

3、 自动化仪表的维护措施

3. 1 制定科学的检查制度和排污方案

对于自动化仪表设备的预防维护特别重要， 可以在一定程度上减少潜在的故障隐患，使设备的使用更为长久。建立较为合理的仪表检查制度， 将管理人员的巡检范围进行细分， 选出最佳的巡查路线， 保证每天至少两次的巡查。在巡查时， 要随时做好相关的记录， 将有问题的设备及时上报， 进行维修， 减少安全隐患。

实行定期的排污计划， 主要是针对易结晶、 易沉积介质的仪表， 制定因地制宜的方案， 更好地促进自动化仪表的运行性能。

3. 2 制定防雷和防腐蚀的措施

自动化仪表的自动化性能比较优越， 但是其受外界的影响也很大。例如雷电、 气温和腐蚀性材料的影响都是人为很难避免的。 所以， 完善自动化设备的内部结构， 再采取相关有效的措施来应对外界因素的干扰， 促进自动化设备的更好的应用。

综述全文， 自动化仪表设备的应用有着不可阻挡的趋势， 而且范围和趋势不断扩大。 所以， 要充分发挥自动化仪表的高效性能， 不断改进应对故障的措施， 加强对自动化仪表设备的预防维护和检修， 不断延长其使用寿命， 从而促进自动化仪表的更好的应用。

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