在轮胎行业，塑料原料配制的准确性立即危害商品的品质。当今在我国轮胎橡胶配料机器设备的自动化技术水准稍低，配料的精确性难以确保。为确保产品品质，原材料的配制要严格按加工工艺规定。全自动配料称重控制系统将二种或二种之上的原材料按一定净重配制全自动添加到混料机内，历经混和后做到预订规定后全自动解决进料。ＰＬＣ具备体型小，易读性好，抗干扰性强及可信性高优势，Ｐｒｏ－ｆａｃｅＧＬＣ２０００系列产品触摸显示屏具备强劲的显示信息作用和数据信息纪录工作能力，以他们为基本的配料称重控制系统可以完成高精密规定的配料。文中详细介绍某车胎生产厂家的硫化橡胶配料称重控制系统的原理、硬件配置构成与功能分析。
１配料称重系统构成及关键作用
１．１系统构成基本原理
某工厂的轮胎配料称重系统全部系统分成双层，一层为主导配料系统，关键承担将更各种各样原材料混和拌和，历经一层混和好的原材料根据进风安全通道抵达二层，二层有四组一样的称重系统，关键承担对一层选好的原材料开展检验和对总流量的控制。
其原理以下上述。当必须配料时，１＃配料称称依据秘方中每个料的设定净重，最先开启１＃料斗的水利闸门，当做到预订净重时，关掉１＃料斗水利闸门，开启２＃料斗水利闸门，以此类推，直至每一种料都排完，随后１＃配料称分辨本次的原材料是不是达标，到此１＃称进行一次配料，１＃配料称开展下一次的配料。当配料的批号到时，１＃称终止配料。因为一层的配料速率迅速，因此 在第二层分成四组对选好的原材料开展分离。二层的四组中哪一个组中沒有料，能够从一层的缓存仓中入料，当进完料后，根据检测称再一次分辨原材料是不是达标，合格品根据减量称把原材料以一定的水流量传至下一个生产流程中。
１．２关键控制作用
１）具备秘方存储作用和具体配料数据储存作用：系统可以储存１００个预设秘方，并能储存最少两个星期的具体配料数据信息。
２）对当场的生产过程开展监管：根据触摸显示屏能控制当场的生产制造并能即时显示信息当场的工作情况。
３）设定“全自动”和“手动式”二种工作方式：“手动式”方法便是手动式独立进行某一控制某一阶段，“全自动”方法便是进行一个详细的循环系统周期时间。
４）具备关闭电源维护作用：假如在工作中工程项目中突然停电，能够维护当场，一旦来电能够恢复生产。
５）具备故障检测工作能力：当当场出現常见故障时可以提醒警报，当出現比较严重的常见故障时可以终止全部加工厂的生产制造。
１．３系统的控制步骤
当系统开始工作时，运行配料生产流水线。最先对系统开展复位，根据上位机软件明确配方号，查验１～６号料斗是否原材料，如果没有原材料，提醒警报并向料仓给料。称重仪表对原材料开展称重并即时计量检定，另外把数据信息传到到ＰＬＣ中开展相对的测算和解决，当总流量称的具体总流量数据信息与设置的总流量数据信息有误差，ＰＬＣ依据其误差值可以开展ＰＩＤ整定值，进而完成对总流量的控制。
２控制系统的硬件配置构成及作用
控制系统的关键的硬件配置构成见图３。它关键包含：１台三菱Ｑ系列产品ＰＬＣ，２台Ｐｒｏ－ｆａｃｅ触摸显示屏，１台工控电脑，９台称重仪表(每一个称重料斗置放２个称重感应器)。
２．１三菱Ｑ系列产品ＰＬＣ
三菱Ｑ系列产品ＰＬＣ是全部控制系统的关键一部分，他承担接纳外界数据信号（按键，汽车继电器接触点）等外界模拟信号的输入，另外依据当今的系统情况及其輸出数据信号去控制交流接触器、汽车继电器、继电器等元器件，以进行相对的控制。除此之外，也要接纳上位机软件（触摸显示屏，工控电脑）的控制指令并进行与９台称重仪表的通信每日任务。三菱Ｑ０２Ｈ型号规格ＰＬＣ是三菱企业的性能卓越ＰＬＣ，具备计算速度更快，通信作用强，Ｉ／Ｏ拓展便捷，命令丰富多彩等特性。
２．２上位机软件系统
上位机软件系统由２台Ｐｒｏ－ｆａｃｅ触摸显示屏和１台工控电脑构成。
两部触摸显示屏各自被置放在现场的一层和二层，触摸显示屏能监控当场的工作情况并能进行相对的基本参数和控制每日任务，另外在第一层的触摸显示屏也要存储１００个秘方数据信息，两部触摸显示屏要储存具体生产制造中的具体数据信息。因为当场自然环境较为极端，因此 对触摸显示屏的规定较为高。Ｐｒｏ－ｆａｃｅＧＬＣ２６０１Ｔ型号规格触摸显示屏是Ｐｒｏ－ｆａｃｅ企业一体式控制的优秀的ＨＭＩ，选用铝质铝型材，具备很好的排热和防污作用。ＧＬＣ２６０１Ｔ有着４ＭＢＦＥＰＲＯＭ，具备强劲的秘方数据信息存储和管理方法作用。
上位机软件根据监控和管理方法全部加工厂的生产制造状况，来协调整整的个加工工艺生产流水线的生产制造。针对配料称重系统，上位机软件能够控制实际的生产制造中应用哪一种秘方，并可以随时随地启用存储在触摸显示屏中具体秘方数据信息，完成表格及复印作用。
２．３称重仪表
称重仪表分成配料称，检测称和总流量称。配料秤与检测秤为西泰克ＰＬＡＣ－１型，总流量称之为科丰ＸＫ３２０１Ｐ０１型。配料称根据设置的总体目标量、提前量、慢进量开展１＃～６＃原材料的配料工作并查验选好的原材料是不是达标；检测称是为了更好地避免在原材料的传送工程项目中有原材料的损害进而对原材料开展又一次的检验；总流量称接纳来源于ＰＬＣ的总流量ＰＩＤ整定值数据信息开展总流量控制。
在每一个料仓的底端有两个判断力式重力传感器，将輸出数据信号传到称重仪表，称重仪表测算2个感应器标值的均值并做为具体标值，称重仪表还具备１００／ｓ的髙速Ａ／Ｄ变换解决，针对一瞬间的净重转变能迅速反应。该称重仪表具备１／１０００ｋｇ的测量精度。
２．４系统的通讯方式的完成
全部通信系统是以三菱Ｑ０２ＨＰＬＣ为关键而创建起來的。Ｃ２４是三菱Ｑ０２ＨＰＬＣ的串行通信通信控制模块，有两个通信口，一个是ＲＳ２３２，另一个是ＲＳ４８５／４２２，在其中ＲＳ２３２口根据ＲＳ２３２／ＲＳ４８５转化器与９台称重仪表开展随意口通信，ＲＳ４８５／４２２口联接两部Ｐｒｏ－ｆａｃｅ触摸显示屏，两部触摸显示屏的站详细地址各自为０和２；三菱Ｑ０２ＨＰＬＣ根据ＱＪ７１网络接口与工控电脑开展数据传输，做为ＭＥＬＳＥＣＮＥＴ／Ｈ互联网（全部加工厂所选用的网络通信方法）的一部分，他们中间根据光纤线电缆线可以以１０Ｍｂｐｓ的速率开展通信；ＱＪ６１是ＣＣ－Ｌｉｎｋ系统主／当地控制模块，它与远程控制Ｉ／Ｏ控制模块以ＣＣ－Ｌｉｎｋ的通讯方式开展联接，其通信速度为２．５Ｍｂｐｓ，这两个控制模块上各自要开展域名和从站的站号设置，Ｑ６１做为域名详细地址为０，远程控制Ｉ／Ｏ控制模块做为从站详细地址为１。

３ＰＬＣ控制系统的软件开发
依据前边详细介绍的控制基本原理及关键控制功能分析的规定，可在ＧＸ－ＤＥＶＥＬＯＰＥＲ的软件系统上设计方案ＰＬＣ的控制程序流程，全部程序流程可分成复位、源程序、通信读程序流程、通信写程序、ＰＩＤ控制五个一部分。在其中源程序和通信读程序流程是循环系统扫描仪开展的，通信写程序为标准实行的，仅有当要对称重仪表设置数据信息时才实行。
ＰＩＤ控制程序流程是定时执行终断程序流程，终断時间为５０ｍｓ，与ＰＩＤ的取样時间同样。ＰＬＣ与九台称重仪表根据随意口开展通信。在通信读程序流程中ＰＬＣ即时的读仪表的数据信息，ＰＬＣ推送的报文格式为“起止字节数站号数据信息检验码”，称重仪表依据接受到的信息内容回到相对的数据信息。读程序流程按１～９台仪表的次序循环系统读仪表的数据信息，每一个仪表的通信等待的时间为０．５ｓ，及若当ＰＬＣ推送读某一仪表的数据信息后，在０．５ｓ后称重仪表沒有回到数据信息就开展下一个仪表的通信。通信写程序是把触摸显示屏设置的数据信息载入到称重仪表中，因为称重仪表是ＲＳ４８５插口，为半双工通讯方式，因此 在开展通信写程序时要先临时停止通信读程序流程，在载入进行后再度打开通信读程序流程。
４结语
配料称重控制系统运用较为普遍，选用了可编程控制器控制技术性，使系统的可靠性和精密度进一步提高，完成了全自动控制。Ｐｒｏ－ｆａｃｅ触摸显示屏出示了优良的工业触摸屏并具备强劲的数据库管理作用，为配料称重控制系统安全性、靠谱、便捷的控制与监控出示了确保；工控电脑将全部加工厂的控制和管理方法集成化在一起。本系统自资金投入运作至今，运作情况优良，自动化技术水准做到中国同业竞争的领先地位，获得了优良的经济收益和社会经济效益。

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