一、简述
皮带秤广泛运用于振动给料机的调料生产制造工程项目中，一般皮带秤仪表具备一路单控制回路控制器，一般选用PID控制方法，依据皮带秤测定原材料的瞬时速度总流量和设定量分析之差来调整振动给料机的传动带速率，做到定量分析送料的目地。单控制回路具备操纵响应时间快、超调小、可靠性好等优势。
在混凝土加工过程中，自动配料系统的功效是依照设置配制和流量监控各键入原材料的瞬时速度总流量，进而做到操纵混凝土品质和生产量的目地，因此自动配料系统的精密度和高效率是牵制混凝土生产制造的关键阶段。化工厂的干料调料操纵既是混凝土生产工艺流程过程管理和质量管理的重要环节，也是完成混凝土加工过程自动控制系统和调料计划方案精确执行的关键方式方法。混凝土的关键原材料由白云石、黏土、板岩、铁矿砂等构成，原材料粒度分布、黏性差别很大，假如选用一般的单控制回路皮带秤仪表，有时候难以实现调料精密度的规定。这时若选用具备双回路调节的二级上料方法，则能不错地考虑生产制造调料的精密度规定。二级上料的前面选用板喂机送料，后续选用带式输送机送料。板喂机运输工作能力强、总宽大，合适初中级送料；皮带输送机回应快、线性度高，合适末级送料。皮带秤安裝于末级送料的传动带振动给料机上，仪表依据测定原材料的总流量和荷载各自操纵皮带输送机和板喂机来考虑定量分析送料的规定。
二、仪表主要参数
为了更好地考虑所述的二级上料方法操纵规定，皮带秤仪表需具备双回路调节作用，在其中一路用以调整传动带振动给料机的传动带速率；另一路用以调节板喂机的传动链条速率，仪表根据双回路调节的功效做到定量分析送料的目地。
(-)板喂机操纵
板喂机有初中级送料机器设备，它的关键目地是操纵下属传动带送料设备上的料层薄厚，仅有当传动带
振动给料机送料层薄厚匀称时，传动带振动给料机才能能够更好地操纵原材料的总流量，做到更高的调料精密度。
皮带秤仪表根据检验传动带上的荷载和所设置的荷载差别来控制器喂机的传动链条转速比，以做到其维持传动带上匀称原材料的目地，该控制电路的调整选用响应式智能化控制系统，其主要参数关键有操纵过流保护、操纵周期时间、调整增加量、原始设定、过滤時间、操纵高限、操纵下限、荷载设定、较大 荷载等。
(1)操纵过流保护(百分数)
皮带秤的具体荷载与设置荷载如在操纵过流保护范畴内(百分数)，板喂机不调整，不然即时调节板喂机的速率，以做到定量分析送料的目地。
(2)操纵周期时间
操纵周期时间指的是板喂机的调整周期时间，即多久调整一次板喂机，时间单位是“分鐘”，可输入小数。
(3)调整增加量
板喂机的每一次调整的力度是依据“调整增加量”来开展的，“调整增加量”设定企业是板喂机较大 速率的百分数。
(4)原始设定
“原始设定”指的是仪表原始通电时，板喂机速率的原始輸出，以后的板喂机的速率调整在原始设定的基本上开展调整。
(5)过滤時间
“过滤時间”指的是皮带秤在过滤時间内的具体荷载的均值，设定企业是秒
(6)操纵高限
“操纵高限”指的是板喂机輸出的较大 速率。
(7)操纵下限
“操纵下限”指的是板喂机輸出的最少速率。
(8)荷载设定
荷载设定能够手动式设定，还可以全自动设定。当主要参数菜单中的“荷载设定”的主要参数挑选“是”则表明全自动，相反表明手动式。当挑选全自动设定时,仪表可依据远程控制设置总流量的尺寸全自动开展荷载的设定。荷载设定的尺寸依据总流量的三个范畴开展设定,即"0%~30%”、“30%~70%”、“70%~100%”，仪表会依据上述的三个范畴的设定主要参数全自动设定荷载尺寸。
(9)较大 荷载
“较大 荷载”指的是皮带秤的较大 荷载，若高过此荷载，配料秤则有物料阻塞的很有可能，板喂机会马上降低板喂机的运输速率。
(二)传动带振动给料机操纵
传动带振动给料机是末级送料机器设备，它的关键目地是操纵原材料的总流量，以做到精准调料的规定。皮带秤仪表根据检验传动带上的原材料总流量和所设置的总流量差别来操纵传动带振动给料机的传动带转速以做到其预置总流量的目地，该控制电路的调整选用PID控制优化算法，其主要参数关键有操纵过流保护、占比增益值、積分時间、求微分時间、積分分离出来、操纵高限和操纵下限等。
(1)操纵过流保护(百分数)
皮带秤的具体总流量与设置总流量如在操纵过流保护范畴内(百分数)，传动带振动给料机不调整，不然即时调整传动带振动给料机的速率，以做到定量分析送料的目地。
(2)積分分离出来
仅当总流量误差的平方根低于该值时，積分一部分才起功效，以清除系统软件静差。
(3)操纵高限
“操纵高限”指的是皮带秤輸出的较大 速率。
(4)操纵下限
“操纵下限”指的是皮带秤輸出的最少速率。
三、控制措施
仪表釆用双回路调节方法，总流量的调整主要是皮带秤依据远程控制设定量分析的尺寸，用PID的调整基本原理对传动带的运输速率开展调整。板喂机用以对荷载开展调整，即依据设定荷载的尺寸，控制板喂机的速率。荷载大即减少板喂机的速率，相反即扩大板喂机的速率。若皮带秤在较大 速率不断运作“过滤時间”那麼长期时，板喂机则每一次提升二倍的调整增加量。相反，若皮带秤的在最少速率不断运作“过滤時间”那麼长期时，板喂机则每一次降低二倍的调整增加量。若皮带秤的荷载做到仪表设定的“较大 荷载”，板喂机则每一次降低五倍的调整增加量，以避免 物料阻塞。
因为仪表的调整总流量的范畴很大，应依据不一样的总流量挑选不一样的设定荷载，提议应用仪表的全自动荷载设定作用。当设置总流量转变不断30s之上时，仪表全自动荷载设定才起功效。
若皮带秤的当今总流量低于皮睇的秤容积的5%,则终止板喂机的调整。
四、仪表抗干扰技术性
在传动带振动给料机的办公环境中，存有很多的磁感应数据信号，如电力网的起伏、强电气设备的起停及髙压机器设备和电源开关的电磁波辐射等，当他们在系统软件中造成电流的磁效应和影响冲击性时，通常便会搅乱系统软件的一切正常运作,轻则导致系统软件的不稳定，减少了系统软件的精密度；重则会造成自动控制系统卡死或错误操作，导致机器设备毁坏或人身安全死伤。
皮带秤仪表关键抗干扰对策以下：
（1） 数字逻辑务求简易靠谱；
（2） 硬件配置自检验和手机软件自修复的设计方案。
皮带秤仪表能够选用“看门狗1”技术避免 系统软件卡死，“看门狗1"（WATCHDOG）便是用硬件配置（或手机软件）的方法规定应用监管计时器定时执行检査某段程序或插口，当超出一定时间系统沒有查验这段程序或插口时，能够评定系统软件运作失败（即影响产生），可根据手机软件开展系统软件校准或按事前预订方法运作。“看门狗1”，是工业生产仪表广泛选用的一种手机软件抗干扰对策。当入侵的尖锋干扰信号使电子计算机“飞程序流程”时，“看门狗1”可以协助系统软件全自动恢复过来运作。
（3）从安裝和加工工艺等层面采取一定的有效措施以清除影响传动带振动给料机控制系统设计时要综合性考虑到各种各样接地线的合理布局和接地装置方式。接地保护产生三个安全通道：数据信号接地装置安全通道，将全部称重数据信号、速率数据信号、时序逻辑电路数据信号的接地址都收到数据信号地安全通道上；输出功率接地装置安全通道，将全部软启动器、功率大的构件、弱电一部分的接地址都收到这一接地线上；机械设备接地装置安全通道，将服务器机柜、仪表外壳、电机基座等接地址都收到这一接地线上，此处线又被称为安全性接地线安全通道。将这三个安全通道再收到总的公共性接地址上，公共性接地址与地面触碰优良，一般规定地电阻低于40~7fto而且数控机床柜与弱电柜中间有充足粗的接地保护电缆线，如截面为5.5毫米2~Mmn?的接地装置电缆线。因而，这类接地线接线方法有极强的抗干扰工作能力，可以确保传动带振动给料机的一切正常运作。
五、结语
因为该系统软件中的振动给料机选用了双回路调节方法，促使系统软件的调料精密度进一步提高，改进了全过程的动态性特点，提升 了控制系统品质。针对原材料特点转变的适应能力较强，适用振荡转变猛烈并且力度大，主要参数相互之间关系的离散系统操纵全过程。

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