1简述
皮带皮带输送机普遍地运用于矿山开采、冶金工业、港口和化工厂等领域，针对散装的固体原材料(如铁矿石、混凝土、粉煤)开展全自动运输，尤其适合于高溫、高处和危害自然环境下工作。比如，化工厂粉磨生产车间的水泥熟料配料系统软件便是借助调整皮带皮带输送机的速率来操纵水泥磨的入料量，进行对各种各样水泥熟料的配制。皮带配料秤是一种用以精确测量和操纵皮带皮带输送机的速率和原材料总流量的即时控制器。
从框架图中能够看得出在皮帯的上边有一个料仓,皮帯健身运动时原材料随皮带运输出来。运输皮带由滑差电动机M(磁感应变速异步电机)驱动器，限速传感器SR輸出数据信号的頻率和皮带速率正相关，运输皮带的正下方配有载荷传感器，輸出与皮带上原材料正相关的工作电压数据信号。皮带配料秤控制板BWF接受SR的速率数据信号和的净重数据信号，测算皮带上原材料的瞬问总流量并显示信息出去，并将总流量具体值和总流量的预设值开展较为，根据PID调整,輸出电流量操纵数据信号，经前置放大器和功率放大电路Q变大，操纵晶闸管VT的导通角。进而调整滑差电动机M的转速比，使原材料总流量平稳在预估的预设值。文中关键详细介绍单片机在皮带配料秤自动控制系统中的运用。
2技术标准
依据当场操纵和实际操作的具体必须，皮帯配料秤控制板的技术标准有下列几类：
(1)键入电脑键盘,用于键入总流量预设值等主要参数和系统命令；
(2)6位的瞬时速度总流量显示屏；
(3)輸出一路4~50mA的滑差电动机速率调整数据信号；
(4)接纳0〜十米V的皮帯载荷数据信号和速率数据信号；
(5)控制系统出现偏差的原因低于1%。
3系统硬件开发及基本原理
3.1硬件配置系统结构图和基本原理
依据皮带配料秤的技术标准，选用以8031单片机为操纵关键的体系结构，组成皮帯秤控制板BWF。硬件配置一部分关键有8031单片机、A/D转化器(ADC0809).ROM、D/A转化器(DAC0832)、电脑键盘扫描仪电源电路、显示信息电源电路、传感器、运算放大器、锁存等构成。硬件配置系统软件构成粗略地架构如图2所显示。
皮带配料秤自动控制系统的总体方案设计观念为：皮带皮带输送机资金投入运作前，运输皮带上原材料总流量的预设值由实际操作工作人员在键盘上设置。系统软件资金投入一切正常运作后，单片机取样皮带载荷数据信号(根据ADC0809变换)和走速数据信号(T法限速)，将皮带走速数据信号与皮带单位长度上的瞬时速度净重乘积就可以测算出皮带上原材料的一瞬间总流量F(t)。一瞬间总流量可根据6个七段数码管显示信息出去，为实际操作工作人员出示加工工艺数据信息参照。8031系统软件再将总流量具体值两者之间预设值开展较为，经增加量PID调整计算后测算出操纵量Vi,根据DAC0832变换为电流量輸出数据信号(4~50mA),然后经变大去操纵晶闸管的导通角，完成调整滑差电动机电磁制动器自感电动势的作用，进而调整执行器滑差电动机的转速比，使运输皮带上的原材料总流量尽量平稳在预设值周边，并具备优良的静态数据指标值和动态性特性。
4软件开发观念
本系统软件选用模块化设计编程设计技术性撰写电脑监控软件。依据系统功能，将手机软件区划为数个作用相对性单独的控制模块，为每一个控制模块设计方案优化算法和操作程序，再依据流程表程序编制。每一个控制模块调试程序取得成功后，最终联接在一起开展总调。皮带配料秤电脑监控软件从作用上可区划为系统软件复位、键扫描仪及显示信息、键键入和键指令解决、运作管理流程(包含数据信号收集、测算瞬时速度总流量及操纵輸出三一部分)几个关键控制模块。
软件系统包含源程序、显示信息程序流程、电脑键盘程序处理和运作管理流程。运作管理流程包含数据收集、数制转换、测算、显示信息、警报等作用及其系统软件的关键操纵和解决。控制板中8031的INTD和!WT为中断请求键入线，因而软件系统还包含终断系统服务。系统软件装有6位共负极LED显示屏，运作时可即时显示信息瞬时速度总流量，在调节全过程中需键入预设值及各种各样主要参数(P、I、D、a、b.c.d变换指数)。依据系统软件的具体必须，选用2x8电脑键盘，包含0~9这.10个数字键盘，6个按键：载入键、设置键、校零键、返回键、关机键、运作键。
5结语
皮带配料秤以具备优良的可靠性，精确性和技术性优秀，受到众多客户的亲睐。在一些工业化生产中主要用途愈来愈广，给生产制造产生了便捷，单片机在这其中具有了举足轻和重的功效，它的运用将愈来愈普遍。

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