0序言
LF钢水包精炼炉做为钢材生产制造中关键的炉外精练机器设备，配上埋弧加温、吹氯拌和、铝合金成份调整、喂丝等方式，可对钢液开展溫度控制、成份调整、脱氨、烟气脱硫、参杂物控制及溫度匀称化解决，并能融洽炼钢炉与连铸的生产制造节奏感等，现阶段己被愈来愈多的炼钢厂广泛运用。而在其中向钢水里资金投入可控性量的铁合金及造渣料,以精准的控制钢水的成分，对钢材牌号的品质起着尤为重要的功效。
1加工工艺概述
鹰潭市炼钢厂新创建炼钢炉工程项目LF炉（2003年5月建成投产）渣了解铁合金系统，关键由12个上位料斗、给料机、3个称重斗、1#、2#水准皮带输送机、炉旁料仓等构成。每一个上位料斗设立高、低料位检验、给料机,称重斗设立料斗秤。给料机釆用直流变频变速。全部当场机器设备数据信号送PLC控制系统，进行上料、调料、下料的全自动化技术加工工艺全过程。
2控制系统组成
釆用二级计算机系统（L2）和基本自动化技术系统（L1）紧密结合的信息化管理控制系统。二级计算机系统进行铸造方案、实体模型测算、物流追踪等全过程控制作用，基本自动化技术系统进行当场数据信息釆集、全过程控制回路控制、主要参数设置、机器设备次序控制、机器设备运行实际操作监控及警报等基础控制作用。二级协调相互配合来完成LF炉铁合金自动配料控制，用以适度操控所加上原材料的种类和总数，合理地处理动态性称重出现偏差的原因。调料灵便便捷。
控制系统选用德国某公司的S7-400,CPU板为CPU416-3DP,釆用以太网接口通信，二级计算机根据网络服务器与基本自动化技术通信。现有3个ET200远程控制1/0站,釆用PROFIBUS-DP插口。系统1/0点数：数据量键入161点：数据量輸出37点；模拟量输入键入6点。必须根据数字键盘的原材料主要参数：60点。数控编程软件釆用STEP7,软件系统根据MicrosoftWindows2000实际操作系统，安裝便捷，界面友善。控制系统的编制选用了一般应用的LAD梯形图方式。上台电脑监控软件釆用WonderwareINTOUCHo界面图型编制、数据信息读写能力、通信组态软件、发展趋势纪录、警报纪录等都极其便捷。全部系统合理布局，互联网运作平稳、通信通畅。
3系统作用
3.1料斗秤
称重斗设立料斗秤，由液位传感器、带当场显示信息的净重智能变送器、可调接线端子等构成。净重智能变送器将当场来的秤重毫伏数据信号转化成4~50mADC的交流电数据信号送给PLC,融合料斗的高矮料位、给料机的高低速档运行等数据信号，完成送料、调料、下料的全自动控制。设计方案规定的感应器精密度为0.01%,料仓称的系统精密度为0.2%,当场釆用破码校准。PLC键入数据信号与净重数据信号的校准采用5点调节，以保证 称重的精确性。
3.2自动配料控制
控制下料量的是多少是精准称重的重要。振动给料机的开料速度振动给料机的震幅及頻率正相关，震幅是固定不动的，而頻率是可线上变更的。頻率快则下料量多，相反，頻率慢则下料量少。依据原材料的种类、净重、颗粒度等由PLC系统来设置振动给料机的頻率速度、起振和停振的時间，就可考虑不一样工作状况对不一样原材料的要求。
自动配料系统中的2个关键主要参数。
调速点：原材料是由上位料斗经给料机下到称重斗，为了更好地节省开料時间，一开始时原材料可下快点儿，贴近所必须的量时可变得慢一点，以确保具体要求的精确性。根据这类念头，导入调速点（也叫高低转换点）的定义。每个原材料的调速点设定是不一样的，它与该原材料的净重、干湿水平、料斗所采用的给料机的工作能力等相关。设定过大，称重時间太长；设定过小，很有可能导致强振后立即停振，危害称重精密度。在现场，大家融合工作经验数据信息及优化算法职称申报一个调速点，经调节得到较为理想的调速点。在称重全过程中，当称数值做到调速点时,振动给料机由强振变为弱振，使所称原材料趋向设置的净重。
起伏量：振动给料机停振后，因为称重斗和料斗振动给料机中间的室内空间还会继续有不必要的原材料再次添加到料仓内,这类不必要的分量被称作起伏量。起伏量和料仓与给加料器中间的间距、原材料的质量等要素相关。起伏量是称重系统出现偏差的原因之一。为了更好地确保称重精密度，务必釆用相对的赔偿对策对起伏量开展撤销案件。落实措施中，釆用了误差全自动调整。每称完一批原材料，在资金投入钢水包中的另外调整当今的起伏量。
在PLC系统中还必须开展预设值的认证，即净重、容积搭配的限定，仅有在设置的净重或容积（称重斗相匹配料斗的净重和容积的总数）低于称重斗的净重或容积时，自动配料即可开展，不然会提醒设置失效，需再次设置。
新钢LF炉渣了解铁合金自动配料系统（以一个称重斗和相匹配的料斗为例子），釆用总计称重的方法，即一个称重斗假如有几种原材料必须称重，务必依照顺序开展（称重次序可按料斗号开展简易的排序），待一种原材料称重结束，无须放空自己称重斗，立刻刚开始第二种原材料的称重，净重总计。好几个称重斗假如都是有称重每日任务，可另外称重。对每一个称重斗来讲，当一种原材料的称重工作实绩值做到设置的调速点时，该原材料所属料斗的给料机由强振变为弱振，当做到设置的起伏量时,给料机停振。全部设置的原材料所有称重完后全自动投料全过程完毕。起动下料程序流程，原材料经1#、2#水准皮带输送机、炉旁料仓资金投入钢水包中。全部调料、加料全过程根据PLC全自动进行，作业员所做的便是在界面上设置所必须的原材料净重。
3.3实体模型的应用
实体模型具备具体指导实际操作、成本控制的作用。自动配料系统的铝合金测算实体模型包含烟气脱硫造渣测算实体模型、成份调节测算实体模型。
针对此次所加原材料的种类和净重可根据L2的铝合金测算实体模型推算出来，在钢水包抵达时全自动发送给L1,作业员依据具体工作经验决策是不是选用实体模型数值，或模型拟合数值开展改动。在设计方案中，当每一次每一个称重斗称重完毕、排污原材料时，均要全自动消除此次每一个料斗的产品名、预设值、具体值，全自动调整此次落差量以作下一次称重用。另外，向L2送出各种各样原材料的称重工作实绩，便于进到表格。
（1） 烟气脱硫造渣测算实体模型
造渣料在LF处理方式中起着造烟气脱硫渣及更改参杂物形状的功效。 ,
本实体模型依据不一样的钢材牌号排序，从渣标准测算，得到 本炉应资金投入的各种各样造渣料的投放量预设值。
（2） 成份调节测算实体模型
LF炉关键开展的是成份的调节，调节一般开展2次，假如成份还未做到规定的总体目标成份，则还很有可能开展几次调节。除考虑成份调节的规定外，还规定根据铝合金添加类型及净重考虑成本费最少的规定。
4结语
自动配料控制系统应用在新钢LF炉上，调料实际效果十分理想化，运作四年多来系统靠谱、称重平稳、出现偏差的原因小，对合理地控制钢液成份和溫度，提升 钢液的质量具有了关键的积极主动功效。且实际操作简易、便捷，作业员便于把握。

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