饲料配料加工生产线中，配料工段是整条生产线非常重要的一环，其直接关系到生产效率及产品质量。如若采用人工控制，其生产效率及产品质量均得不到有效的保证。只有自动化的微机配料系统才能满足大、中型饲料厂生产需要。目前市场上的宣传介绍及各饲料机械生产厂家推荐的微机配料系统非常多，有具备功能较齐全的，亦有功能较少的，有国内的，也有国外的。给人的整体感觉是有点乱，甚至无所适从。像是站在晚间闹市的十字路口，到处虹灯闪烁，感觉的都是美好的去处。本人查阅了有限资料结合个人的体会写了这篇关于“配料系统需具备怎样的配置和性能”的文章，希望能给这些站在十字路口的领导选择时有所帮助。

目前饲料厂的自动化控制方式有两种形式：一种为集散式电器控制（计算机屏上控制），一种是采用模拟屏控制方式。饲料厂集散式自动化配料控制系统采用先进的电脑监控技术和灵活可靠的现场控制相结合的方式来实现自动控制的。人机对话界面清晰，操作直观、简便。例如，其将生产流程分成几个工段，某个工段条件具备后只要按下“开始”或“启动”就行了；如果全厂的流程都开起来也是按一个键就行。然后所有设备运行状态全在屏上彩色显示，包括各台电机电流值，超载时变色，报警。粉碎机之类的设备设定某个值，自动调节喂料量，提高了生产效率。同时可以实现网络化管理，在异地也可以看到自己厂的生产情况。集散式自动化控制分为控制（生产设备）和管理两大部分，由于其投资相对高一点，在此我就不展开讨论了。现着重谈采用模拟屏控制方式的生产过程的要求。任何一种方式的控制都离不开机和电，特别是配料系统，由于时间关系对于机械部分暂不讨论，现只谈电的部分。

一.系统配置
1．主机控制部分
a.采用何种工控主机，如工控主机内存128兆，硬盘20G，主频为833。
b.PLC系统的模块化结构。
c.马达控制中心MCC柜：采用的标准、柜内配置的空开、交流接触器、继电器等的品牌；是否分段开关；配置照明、轴流风机。除尘、安全、维修的方面如何实施；电机启动方式；现场控制箱的功能及设置。
d.传感器的品牌。
2.称重终端显示部分
a.彩色屏幕全中文提示、操作（屏尺寸）。
b.设备故障声光显示，中文提示。
c.EPSON打印机。
3.其他配置
a.计算机桌、生产管理及控制软件。
b.手动操作系统。

二.配料系统的主要性能
1.配料秤的台数，各台秤最大称量值，静态、动态的精度值。相同载荷的2台秤是不可取的。
2.可存贮的配方量多少（100个配方），可任意修改。输入配方后自动合计该配方的总重量。
3.具有用户权限管理功能。如设有中控操作员，工艺操作员及总工程师三级权限。
4.根据生产的实际情况，自动生成班报、周报、月报、年报。报表格式可根据需要设计。生产数据的历史记录保存：记录，查询，打印，汇总。具体如下：配方中各种原料，配方值，实际用料值的日、周、月、年用量，所有配方各种原料的班、日、月等用量值。
5.各台配料秤的最小称量值的要求。
6.预混合饲料投入设有不锈钢秤斗。称量值及精度自行设定，并入配料，混合控制系统。
7.配料全过程实时显示受控：
a.根据所编排的进料次序控制各物料所对应喂料器电机的启停。配料量的大小由配方所决定。
b.秤与混合机并行工作；自动控制配料计量、混合、添加油脂的生产全过程；混合时间，混合系统进料，放料时间、油脂添加时间及前后程序等工艺参数用户自行输入，混合机内“有料”自锁。
c.动态显示每台配料秤的重量信号（数值），并具有各喂料器所配料的重量、误差显示及电机开关状态显示。
d.采用变频器进行下料及余料补偿是目前最高配料精度方法的选择。
e.非变频器控制喂料方式配料时，其配料量=各种原料的给量+提前量+精度。当配料原料重量<（给料量+提前量）时，应加料。加料停止后小于允许下限应进行点动加料，大于允差上限为超差。应特别注意合理的配料时间，太快绝不是好事。代表性配方配料时间=混合时间（不添加油脂的）或小于混合时间10秒~15秒左右为好。
f.超差自动声光报警。超差的处理方式有两种，首先必须是停止下一种原料的称量。一种方式是在超差处闪烁（带声光最好）n秒后，操作人员没有干预，视为认可，进行下一品种原料的配料。第二种方式是闪烁（带声光最好）n秒后，停在该处，等待操作人员处理。
g.零点自动跟踪。在每种原料称量时，记下此时的重量，称量时用总重量减去先前记录的重量得到的就是此种原料的实际重量；同时秤体上有黏附的原料重量>0.2%时应报警；（按下“去皮”键时，此重量即为基准零点）当≤0.2%时自动去皮。
h.自动优化控制功能；手动、自动切除功能。
i.断电自动保护功能，来电时紧按原有状态继续配料。（包括混合机的工作状态）
j.落料（提前量）自动补偿（提前量是如何设置）。
k.料仓出料顺序自由设置。
配料仓结拱时，要有声光报警。

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