配料罐有节能、耐蚀、生产能力强、清洗方便，结构简单等特点，主要用于奶品和食糖、饮料及其他元素和各种物料在配合后进行搅拌均匀作用。是制造乳品、饮料、制药厂家不可缺少的配料设备。本文介绍了杭州某公司和某公司生产两款配料罐产品的原理，特点和技术参数。

工作原理

杭州某公司生产的配料罐是具有内外夹层，立式搅拌器，缸体为开启式园柱形不锈钢容器，可耐酸耐压，保温、冷却，具有美观实用等优点，适用于食品、制药、冷饮、乳制品加工、牧场及化工等行业，作为加热、冷却保温或贮藏浆液的必需设备，特别是适用于牛奶巴氏消毒与保温，具有热交换效应，结构合理等优点。

结构

本配料罐分罐体、罐盖、搅拌桨、进料口、出料阀均有由进口不锈钢耐酸铜1cr18Ni9Ti制成，按GB741-80技术条件进行，罐体内外抛光，罐内有搅拌桨，工作时起搅拌作用；上盖有温度计，显示罐内温度；顶部有摆线针输行星减速器，带动搅拌桨；并可装拆与清洗，并是一扇可开式罐盖供清洗用，另加两个进料口，可与管道连接，便于连接进各种配料，下面带有出料口，并装上旋塞阀大等搅拌均匀后、旋转旋塞阀手柄90°即可放料，放料完毕关闭，达到搅拌均匀目的。

主要技术参数
1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。
2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。
3、物料加热温度：≤350℃；物料加热时间：20min～90min(视工艺需要)。
4、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°C)，并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内，温度传输杆直插至罐内底部，使料液用到最低位置也能指示出温度。
5、配料罐罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm。
6、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。
7、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，并向出料口方向呈5°倾斜，便于放净物料无滞留。
8、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到最佳升温和降温的目的。
9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。
10、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。
11、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。
12、搅拌转速：15～120r/min(定速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。
13、配料罐配置：电气控制箱、温度仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。
14、配料罐材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－B或SUS304；外保护壳体为SUS304。
15、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表美观。

不锈钢移动配料罐
某公司生产的不锈钢移动配料罐，适用于大输液，针剂，生物，口服液，血制品，酵制品，精细化工，发酵等行业。

设备分罐体、罐盖、搅拌桨、进料口、出料阀均有由进口不锈钢耐酸铜制成，按GB741-80技术条件进行，罐体内外抛光，罐内有搅拌桨，工作时起搅拌作用；上盖有温度计，显示罐内温度；顶部有摆线针输行星减速器，带动搅拌桨；并可装拆与清洗，并是一扇可开式罐盖供清洗用，另加两个进料口，可与管道连接，便于连接进各种配料，下面带有出料口，并装上旋塞阀大等搅拌均匀后、旋转旋塞阀手柄90°即可放料，放料完毕关闭，达到搅拌均匀目的。

一,结构与性能：

本系列不锈钢移动配料罐,严格遵循《药品生产质量管理规范》GMP总则（1998年修订版）第三十一、三十二条要求，并按《钢制压力容器》（GB150-1998）、《钢制焊接常压容器》（JB/T44735-1997）要求进行设计、制造及验收。

二,技术参数：

1．材料采用316L或304，内表面粗糙度Ra≤0.4μm, 外表面粗糙度Ra≤0.8μm.

2．配置: 空气呼吸器、视灯视镜、压力表、人孔、清洗球、脚轮、温度计、液位计及配料控制系统，可根据客户要求进行配置。

3．规格: 10L-500L

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