1 前言
自动定量包装秤在各行各业应用十分广泛，本人参与研制开发的BCD．100型自动定量包装秤适用于饲料厂的粉状料或颗粒料的定量包装，也适用于建材、化工、轻工等部门类似物料的称重打包。该秤是按预选物料重量，通过新型二次加码方式，实现快、慢加料和停止加料三种状态。本文就其独特的称量机构作一简单介绍，并就其作用机理进行初步探讨。
2 称量机构的工作原理及系统组成
2．1 二次加码加料方式
机电结合式定量包装秤，为保证称量速度和称量准确度，一般都采用粗、细两种方式加料，即二次加码方式。
目前，有的自动定量包装秤采用的是在砝码盘中预放砝码，其值比定量值小一些，待粗给料结束后，再将剩余数量的砝码采用一定方式加入法码盘中，然后由细给料机构的送料来平衡。在使用中，这种调节粗、细加料量的方法，由于物料的流量和供给状态的不同，需要对二次加码值进行调整，因砝码的量值是固定的，所以现场调整就很不方便。为此，有的包装秤采用了另一种称量机构(如图1)。当调整块在图中B位置时，由于自身重量 使杆绕D点转动，结果在支托螺钉 点处产生向上的托力K，与砝码盘中砝码产生的重力P方向相反，相当于砝码质量较定值减少了一定数值。随着粗给料机构向称量斗中加料的增加，杠杆随着秤杆逐渐向上摆动，当秤杆转动至限位螺钉顶住时，支托螺钉向上托力 对秤杆不再起作用，此时秤杆力臂端的力矩恢复，这就相当于全部砝码放在砝码盘中，起到了二次加码的作用。此秤可根据现场使用物料的流量及特点，移动调整块B，即可改变K力的大小，对粗、细加料的送料量的比例进行调整，以确保称量速度与称量准确度。但该机构有一大缺陷，即当杠杆转至限位螺钉时，秤杆上的托力K 突然消失，此时秤杆会发生剧烈振动，从而影响称量精度。

2．2 特殊称量结构及设计要点
BCD-100型自动定量包装秤针对以上这一状况，改进了称量装置，设计了一种新颖的阻尼机构，如图2所示。此机构不仅具有二次加码功能，而且还起阻尼减振作用，使称量更加平稳。
阻尼机构中粗放料控制块3可以绕0 点转动，压轮4对称重杠杆的作用力K 与图1中的A点处产生的托力K 的作用是相同的，不同的是随着称重杠杆的摆动，弹簧2的伸长量发生变化，使得作用力K 的大小在称重过程中是逐步发生变化的，平稳了整个称重过程，显然弹簧2的确定是此机构的关键。
图3所示，A0、B0是机件开始粗加料起始状态时的位置， 、B 是机件正要进入细加料状态时的位置。在加料过程中，机件始终处于一种力矩平衡状态。
即 F ·01D — K ·01E
则弹簧力 F—K(01E/01D)
 

BCD一100型自动定量包装秤采用的是等臂杠杆机构。开始粗加料时，砝码箱被限位螺栓顶住，滚轮处所受的力为K。，一般预置K。值在4/5W ( W为砝码重量)J1附近，即当粗加料到1/5 时，杠杆左端开始下移，弹簧力F随着弹簧收缩也逐渐变小，当螺栓顶杆1顶住粗放料块3后，关掉加料大门，开始细加料，滚轮逐渐脱离杠杆，K值减为0，弹簧力对杠杆不再起作用，即开始所谓的二次加料。一般粗加料量定在预选标量 的90％ ，可以通过调整螺栓顶杆1来控制，若粗加料量过大，可以伸长螺栓顶杆1，使它早一点顶住粗放料控制块3，反之则相反。即确定K1 = (1—90％)W =10％，此时正处于压轮4要脱离称重杠杆的极限位置。K 值的选取既要保证一定的二次加料量，又不能过大，否则瞬时消失，也会引起较大的振动，且又增加了细加料的时间，影响装袋效率。弹簧2在两极限位置的长度变化O2A0它是由B点位置的摆动决定的，其中01 E／01 D值的大小可由图3中测得，这样弹簧的各基本尺寸就可以确定了。
3 总结
BCD一100型自动定量包装秤在实际使用中，称量机构操作方便，能根据不同物料的特点，现场进行调整，达到称量速度与精度的要求。由于弹簧的阻尼作用，秤杆摆动稳定，平衡位置的重复性好，亦即衡器“四性”中的稳定性及不变性较好，故障率也低，它的不足之处就是对称量机构的加工制作要求较高，加工误差对称量精度及稳定性会带来直接的影响。以颗粒饲料(容重为0．4～0．7)称重为例，经测定，BCD一100型自动定量包装秤称量精度为4- _1／3oo，产量可达12O～240包／h(2O～40 kg／包)。
 

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