1前言

近些年，两碱公司发展很快，对盐的需要量有很大的提升，而盐的提供方法很多年来均果用50kg成袋，全自动缝包机缝接。至碱厂时，因为需使用量大，立即以刀割破封袋倒盐，不但成本增加、工作量大,并且包装袋以及内塑料膜在割破后，许多残片非常容易进到化盐桶，轻则造成 碱厂粗食盐水管道堵塞，严重随食盐水进到下道工艺过程时,造成机器设备安全事故，变成两碱公司食盐水特制工艺流程的一道难点。
另一方面，我们在作市场调查时发觉现阶段中国纺织行业的聚酯切片广泛选用全自动秤开展吨袋包装,外型好，工作量小。因为左右密封均选用手扎绳方法，便于倒料,且不损环包装袋，但其商品特性决策其塑料编织袋不能多次重复使用。融合工业用盐的特性，我们与相匹配的生产厂家经商议决策釆用吨袋包装盐，以手扎绳子方法密封，至碱厂解除下方绳口，就可以一次化盐一吨,等同于20个50kg成袋盐，大大的地降低了化盐劳动量。除此之外因为塑料编织袋完好无损，可回收再利用。一个吨袋价格为44元，可反复运用5-7次，等同于一吨盐包装袋子出厂价为25元，这还不包含线、缝包机等花费。即塑料编织袋要是反复运用一次,就可回收利用成本费，剩余运用频次为纯经济效益，更关键的是它可合理降低碱厂机器设备常见故障，缓解职工工作量。因此选用吨盐开展包裝具备优良的行业前景。
2计划方案的挑选
经市场调查,对于真空泵盐烟尘量大、对机器设备腐蚀比较严重的特性，我们决定对现阶段中国纺织行业广泛釆用的全自动塑料编织袋秤开展改善，以完成塑料编织袋盐包裝。大家选中设计方案生产厂家为北京天达控制系统开发公司，明确提出相对的设计方案指标值以下：
包裝物质:特制工业用盐；
原材料表观密度：1100~1305kg/in5；
包裝规格型号：500-1505kg；
称重精密度:称重1005kg时，规范离差W±lkg；
包裝工作能力：26袋/h（1005kg/袋时）；
上班时间：8000h/年；
卡路里消耗：电15kW；气60NMVh（工作压力0.4MPa-0.5MPa）
3吨盐全自动称畳包裝设备的设计方案
本系统软件由三绝大多数构成:竖直段、水准段和自动控制系统。各一部分的作用由相对的光敏电阻器和实行元器件根据PLC控制进行,完成持续批量生产作用。
3.1竖直段（包含开料段、称重段、封袋组织 和声卡机架）
开料段包含料斗下接的由气驱动器的操纵门和联接设备。
称重段（由称重料仓、荷载感应器、开料门和震动器等构成），加料操纵为双（粗、细）操纵。称重斗容积为1.5m，,样子为倒锥台，侧表层与垂直线的交角为W3。顶端预埋均衡管插口和观查口各一个。开料门规格为350mm,由气釘操纵。荷载感应器选用支撑杆式裁切梁构造，称重料仓两边加平衡杆。
封袋组织 （由开料管、夹袋器和打气设备构成）。料管选用内、外管双层构造。外管又分两一部分。出外料管的侧边配置排气管插口和带蓄汽罐充袋气口各一个,这主要是为了更好地包裝前打气张开塑料编织袋，包裝全过程中抽吸烟尘，确保当场自然环境优良。夹袋器釆用汽缸操纵全自动松、卡方式，密不可分靠谱，不夹手。
3.2水准段釆用水准运输构造，运输速率为llm/min,全长为J8.5m,电机额定功率为5kW。
3.3自动控制系统（由操纵相及其电动执行器和电源电路外管道构成）。其功效是为全部系统软件出示计量检定、记数、配电设备及各种各样同步控制,具备警报作用，并能为上位机软件出示记数单脉冲及品质模拟量输入等数据信号。控制箱安裝于房间内，当场操纵盒、接线端子等选用密闭式构造，避免烟尘和腐蚀汽体进到电路系统。
3.4气动式及气动式设备分成3个模块，各配置一套三联件和闸阀。主气路和主气路与各模块的联接管道选用软管，其他管道选用尼龙软管，胶管接头选用插进式构造，电賊液压换向阀选用单电机控制弹驚校准方式，校准时各电动执行器应处在安全性部位。
电子器件称重系统软件是该设备的关键一部分。在其中硬件开发中，充分釆用集成电路芯片的全新技术性，使线路板体型小、功能损耗低、高精度、可靠性好。其称重系统软件用三只高精密荷载感应器支撑点着处在随意情况的称重料仓。感应器輸出与原材料品质正相关的电子信号，经称重仪表盘放大，由髙速、高精密A/D变换出数据显示信息和特点量操纵数据信号。此信号与系统中的料位开关、限位开关、光电传感器等键入数据信号经解决后按预订程序流程各自操纵减速器、继电器、汽缸等电动执行器，完成全系统软件的过程管理。称重系统软件根据操纵加料门的大、小加料做到精确、迅速的定量分析（称重）操纵。该系统软件釆用日本国OMRON企业的PLC控制，具备袋记数，警报作用,可出示记数单脉冲及品质模拟量输入等数据信号给上位机软件。
在系统设计方案上，釆用基础次序命令和循环系统步进电机命令程序编写，程序编写全过程中依据生产制造自动控制系统流程表转化成PLC状态图，由PLC内的记时器、电子计数器和步进电机逻辑性来完成一步步的变换，激活一个个的情况，使姿势步骤按要求进行，进而确保生产制造稳定开展。为了更好地为了确保的实用性，显示信息更新、电脑键盘解决均釆用终断方法开展。计时器TO和T1促使有•-些延时能够并行处理另外解决，节省了包裝時间，在一定水平上提髙了包裝速率。A/D转换进行后，系统软件读人而且开展平均值滤波解决,促使精确测量值更为光滑，进一步清除可能的影响。
4应用实际效果
该设备于二零零二年4月进行安裝、调试,五月分刚开始试运转，实际效果极好，已生产制造塑料编织袋盐6800吨，所有参数均达到设计方案技术标准。
4.1工作能力考评
二零零二年5月10日，系统对开展工作能力与精密度的考评，持续生产5钟头,总计生产制造226袋，均值每钟头生产制造5吨。
4.2系统动态性精密度考评

复秤采用我厂液态二氧化碳包装用IES-2型智能化电子计量秤.
4.3带式输送机考评
运输4袋时，电流为5.2A,起动电流量低于7A,所有做到设计方案规定。
5下一步改善方位
5.1现阶段纺织行业水准皮带输送机均釆用链板式结构。

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