我国水泥行业属粗放型行业，而行业中的计量环节又相当薄弱。随着新建大中型水泥厂和老水泥厂的技术改造及自动化水平的提高，以及现代工业生产要求对生产过程实行工艺过程控制和质量控制，加上生产技术管理和企业经营管理，需要能反映各生产环节的情况及数据，研制与大中型水泥厂生产配套的高性能、高精度计量设备显得越来越重要。针对生产时影响水泥质量的重要环节——生料配料，研制出为1000t／d国产化水泥装备线配套配料用的“微机控制定量给料皮带秤”系统。该系统的研制成功。对提高水泥工业的技术水平，降低原料消耗，节约能源，提高水泥质量和生产经济效益都具有重要的意义。微机控制定量给料皮带秤系统的设计思想是：水泥厂生产时的入磨生料一般由3-4种原料组成。要保证生料配料质量，首先要求每台皮带秤能够精确地输送和计量入磨物料；其次要求所有皮带秤能够按照设定值的要求稳定地按比例配料。整个系统大体可分为3个部分：机械部分、电机控制部分和计算机部分。这3部分共同组成一个闭环控制系统。来完成按比例精确配料的任务。机械部分即秤体。它上面装有称重的传感器。能准确地称出有效称量段上的物料重量，同时秤体上还装有速度传感器，它能精确地测出皮带的速度，能将以上两个量的数据迅速地传送给计算机．计算机再两个量数据计算后得出物料的实际流量(p实)，与计算机的设定值(p设定)进行比较得出差值，再将该差值信号传送到该系统的电气执行部分即控制器。控制器接受计算机命令经PID调节后可改变驱动皮带的电动机转速，使皮带秤给料量与计算机设定值一致并达到一定精度。这就是整个微机控制定量给料皮带秤的工作原理。该控制器由主回路电源、可控硅装置、滤波电路等组成，控制器与计算机问能进行脱机和联机运行。当系统处于连机状态时，计算机传送来的联机信号经光电隔离后，再由频压转换器转换成直流电压．经处理后至综合管。用控制触发电路中的放电时间来控制触发脉冲的相位，能达到控制调节可控硅导通角的目的．此时整个系统处于流量闭环控制状态，物料流量的调节与稳定由计算机通过控制器对电机进行调解来实现。当系统处于脱机状态时，控制器可单独分别对3台秤进行手动无级调速，此时仍为闭环调速系统。当系统模拟给定旋钮调到一个位置时。一定的模拟给定电压加到ST的输入端，通过综合放大电路来控制触发电路输出脉冲的相位．以控制可控硅导通角的大小，获得一定的转速。为了提高皮带秤运行的可靠性，在皮带秤上设置了皮带跑偏自动报警电路，当皮带跑偏到一定程度时，自动报警电路会自动切断主回路电源，使皮带秤停止工作，以免发生事故。同时，为了防止配料比例的失调，可通过计算机来切断其他几台配料秤的主回路电源，这样可防止计算机与控制器相互和干扰，在信号接收口设置光电隔离电路，对

于D／A转换部分，可采用高精度集成F，V转换器，当把0～10kHz输入信号转化成0—10V输出电压时，线性度为0．02％能保证频压转换的连续性，采用任意小数分频法输出调节量，精度达0．01％配合硬件滤波，使之进入综合点。为提高系统运行的可靠性．控制器采用余度技术，除了能与计算机联机和脱机外．还有P／PI双模控制，控制器上具有限幅保护和过流保护，控制器可安装在一个立式柜中，正面有面板，面板上应明确标出3台称控制旋钮及3台称体上电机的电压电流表指示值。控制器通过控制柜后的接线端子与计算机及称体连接，该系统的研制成功为水泥行业提供一个准确的计量设备，可大大提高水泥的质量。

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