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水泥包装机的改造设计

来源:网络转载更新时间:2020-07-16 14:56:50点击次数:2239次

G4201型双嘴水泥包装机是我国长时间沿用的老式包装机,存在三个致命弱点,漏灰量大,污染环境,工 入劳动量大,称重不准确.国家规定,水泥生产技术指 标必衝达到三个百分之百.其中之一就是袋重合格率 达百分之百.G42O1型水温包装机很难做到这一点.另 外,这料包装机売体和大多数部件为铸快件,如在原结 何上做局部改造另加机枸,则无法安装.因此,除了保 留五搭轮送料外,对其几个主票部分进行了重新设计。

一、ft动装置

G4201包装机是用一台电机带动2个出灰携叶片 工作,电机的功率为IDkW,将速为97D转/分,当其中 一不袋子装满后,叶片速度不变空作虛功,浪费电能。

水泥包装机组成图

1——电机2——軸套3——电!K离合器

4——軸承座5——壳板6—联接法兰7——支架

8- 密封盖9- 密封套10—灰腔11 叶片

 

 

基础下降倾斜所产生的附加应力和麗动对容器影响很

  1. 客器的停用封存不当,维护保养不好,移装不 慎适成损坏,另外,在制造压力客卷时,为了狭得所需的凡何尺 寸形

状,铜材需弯、卷,冲压、焊接等冷热成型加工,产 生的加工残余应力及赧陷也是隐恵。对以上这些缺陷 和陰崽,如何才能及时发现和预防呢?

第一,必须配备得心应手的检测仪器,利用相应的 检测手段,按检定周期检测.及时发现隐患并消灭在萌 芽状态。科学技术的进步和发展,使在用压力容器定期 检验的检测手段逐步完善,特别是目前在国际上简称 为NDT的先损检测,已成为一门包崔现代物理所有 領域的综合性技术,其中包括射线採伤、超声波探伤、 同时,由于叶片高速旋转.灰腔压力升高,从闸板处漏 灰,造成污染.我们设计了如图1的传动机构.

为了便于控制,我们改为每个出灰嘴的叶片备用 一台电机带动。电机型号为.YL32S—6,功率为3kW, 转速为960转/分。在电机轴上装一轴套,轴套上安装 电磁离合器.其型号为DLM4-L。,接通时间160ms, 断开时间W60ms,功率为4LW,工作电压为直疵24V. 安装电磁离合器的目的,一是因水泥包装是间断性工 作,可做到水泥包装时使电磁离合器迅速接通工作,水 湿装满后使电蹴离合器立即断开,输料叶片暂时停止 工作,这样可比原来节约能源45%左右|二是由于水 泥袋装满后输料叶片已暂停工作,关闭闸门处无压力, 可避免廁灰现象发生,三是可通过电藏离合器实现自 动控制,电磁离合器的摩擦片是易损件,如有灰尘就会 加快摩损,故设计了防尘覃将其密封《图中未画岀)。包 装机的工作主轴通过法兰同电磁髙合器联接起,用2 个轴承结构将其固定.形成悬臂式。悬臂的末端安装叶 片。这种传动方式结祠賭凑,检修和更换零件方便.

二.输料装量

G42QL双嘴水泥包装机的输出叶讨为四只,这与 它的特殊结构有关.我们按照下面公式计算,磁粉探伤、表面探怖及涡流检验等.NDT可用于压力 容器的焊接缺陷检测,以及测温、测厚、測粘度、测流速 和检漏等”在压力容器的检测中占有很重要的地位。

其次,要严禁使用年久失修和带病运转及超负荷 容器。对于年久失修的容器.该燧的要及时修理,该报 废的千万不要姑息迁就,否则后果不堪设想。

  • 重视人的因素。首先是增强管理、操作、维修 及检验人员的责任心。要把自身的责任和本企业的致 益、职工安全时刻联系在一起,才能尽职尽责做好工 作,其次是在责任心的基础上提高他们的业务素质.应 随着科学的进步,按照设备水平的不断提高去抓以上 业务人员的继续教育和培训工作,使之跟上时代的歩 伐以蒲足本企业在用压力客器的管理、维修、使用改检 验的要求,

另外,出灰墻的内径也由原来的4 32增大到。45°通过这二项改进后,岀灰量可比原来增加20%左右。G4201型包装机的输料过程是叶片在出灰罩内旋 转,把水泥送入出灰口(如图2),通过出灰嘴座和出灰 嘴装进水泥袋中。出灰喧座是用螺栓固定在包装架上的。闸板位置改在出灰嘴座上(如图八,闸板上钻有圆孔, 并与出灰口重合。闸板采用电磁铁控制,电磁铁动作 时,闸板上移,出灰口被挡住,电磁铁夏位时,出灰口形 成通道=

上述改造方案使输料系统形成了整体封闭系统, 不再漏灰,卸袋瞬间只有10g左右的水泥从岀灰嘴自 然掉落,如上包装收生的页压作用,水泥灰份很难逸入 操作间,改善了操作环境.经测定室内空气含尘量为 UOmg/m3,符合国家规定标准.另外,称重系统的上下 微小移动,可靠软管作相应变形予以补偿,可不影响称 重精度,

三、计量装置

G4021型水泥包装机的称重是采用杠杆原理它和出灰口平面间有1mm左右的间隙,以满足袋 重达到后包装架下移运动。包装水泥时,从这里漏灰, 形成污染和浪费.另外,闸板是与水平方向成45°魚作 横向运动,经常被水混中的小颗粒卡住。对此.我们进 行了新的设计;有耐温耐磨橡胶制成软管(如图3),用 电钢板嫩成法兰压板,将其分别固定在出灰口和出灰 嘴座的平面上,

 

 

 

间用“刀口”支撑.由于称重过程中包装架的位移大, “刀口”磨损严重.称量不准确,我们采用天津衡器厂生 产的水泥包装机专用称,外形尺寸为300 a 100X350, 称量精度为千分之二•

为了配合这种称的使用,我们对包装架进行更新 设计:主体是两根圆柱,用上置架和下置架将其固定为 -整体,上端安装吊钩,挂在称环上(如图5).吊钩可 以前后移动,便于调整至袋重50kg时的重心上,避免 重心偏移产生的外力矩来影响称重精度’拉杆的作用 是固定包装架位置,防止晃动.

四、自动控制

根据水泥包装机的操作环境及其结构特点,我们 设计了简单易行的自动控制电路(图6),当水泥袋装 上后,水泥袋前端靠近了接近开关,接近开关发出信号 使电磁离合器接通,带动主轴旋转.这时电磁铁不动, 闸门处于开式.紧裝器锁紧水泥袋.称秆上装有干贅 管,上方固定一块永久磁铁片.当袋重达到50kg时称 杆上扬,干賛管受磁场作用接通发出信号,电磁离合器 分离使电机空转,同时电磁铁动作关闭闸门并拉开紧 袋器,包装嘴下倾12。,使水泥袋自动滑落至皮带机上 运走。

通过以上的改造设计,新包装机的性能大大改善, 简化了操作,只需把包装袋装上即可消除了漏灰现 象,袋重合格率达到百分之百,节约了能源.改造的成 本低,维修方便,使用效果良好.

 

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