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微粉末自动包装机的计量原理及精度保证

来源:网络转载更新时间:2020-06-30 08:50:24点击次数:2503次

1引言

改革开放以来,我国众多商品由于包装不善,在国际市场上形成了 “一等质量,二等包装,三等价格" 的现象。目前国产包装机的关键技术指标“精度'‘太 低,所以国家每年不得不花费巨额外汇从国外进口一 些全自动包装机。

包装机下料原理图

为了促进我国小袋自动包装技术的提高,我所开 发了 一系列针对不同物料(液体、颗粒和粉末等)的自动包装机。其中微粉末自动包装是包装方面较难解决的难题,因为这种物料目数大,自动包装时定量精度 低,至今许多企业还采用人工包装,生产效率很低。我 所经过几年的研究和试制,吸收了德国、意大利等国 的先进技术,开发的微粉末包装机经用 户使用,反映良好。包装每袋100克800目的物料,计 量精度为士 0.4%,达到国外同类机的水平。现把该机 计量原理及精度保证论述如下:

2计量原理

微粉末包装机采用螺杆容积计量法, 适用于目数较大(2000目)的微粉末或颗粒状均匀物 料。其下料原理示意图如图1所示。电机1带动电磁 离合制动器0,实现旋转和制动的组合运动。每个下 料周期的时间长短通过调节脉冲数,由脉冲盘3和光 电开关4实现,用以控制下料螺杆的转数F,进行装 袋重量的调节。此外还通过调频器调节电机1的转速 来实现包装速度的调控。本下料机构的特点为:

(1)采用变频调速, 电脑控制,实现了机电 一体化;

(0)料斗6内装有 充填搅拌器4,使粉末、 颗粒物料紧密填实螺 杆,以保证计量精度;

(3)计量螺杆7采 用轻质镁铝合金制造, 转动惯量小,转数误差 小;

(4)对于不同物料 设计不同的螺杆与导 套,装拆方便,一机多。

 

3精度保证

根据容积法,每袋物料的重量为:

G =广视vN

式中:G——每袋的重量;厂视——物料的视比重;v——螺杆每转的容积;N——每袋螺杆转数由上式知,影响计量精度的3个因素是!视、v、N。 3.5视比重『视的保证为保证物料视比重的稳定,要求用户提供的物料 粒度均匀,各成分比例稳定,

避免受潮、结块。在满足 以上要求的前提下,在包装机下料装置内,通过搅拌器使物料填充均匀。

3.2螺杆每转容积

(1)在螺杆加工精度方面要保证螺杆螺距误差 小,螺杆表面光洁度高1。

(2在稳定物料上料方面要采用自动化上料,使 料斗中的料位稳定在2/3高度处,不宜上下波动过大 (士 10 mm) 1

(3)在稳定下料方面采用搅拌器使物料下料流 畅,避免了物料的搭桥。

3.3螺杆转速6保证螺杆采用轻质合金,转动惯量小,再加上脉冲控 制,可把转数6控制到嘉转或更小的误差范围内。

通过以上三个方面精度的保证,使包装物料的误 差控制到很小,而且包装量可调,产量可变,包装物料 广,用户反映较好。

7 结束语

综上所述,通过微粉末物料的特性及螺杆下料机 理的)析,结合容积法原理,就可逐个减少影响定量 精度勺因素,从而提高了整机的性育,推动了我国包 装机新:济效益和社会效。

 

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