随着卷烟厂四、五类卷烟产量的增加,其选用铝箔纸材料的档次有所下降，有些铝箔纸只有 30g/m2（软盒烟包铝箔纸一般为60g/m2）,导致软盒包装机在生产过程中时常出现铝箱 纸跑偏现象，从而产生烟支露白、铝箔纸折叠不良、小包变形等质量缺陷。因此，为了提高烟包包装质量以及有利于新型铝箔纸（只有1/3的纸上 镀有铝简）在软盒包装机上的应用，对铝箔纸输送装置进行了改进。

1问题分析

在软盒包装机中，经切割后的单张铝箔纸输送方式为上下两对滚轮输送。 上下两对滚轮的动力分别来自独立的传动轴，两 根传动轴之间釆用齿轮联接，而齿轮间隙会造成 两对滚轮转动不同步，从而造成铝箔纸输送不稳 定；另外滚轮在加工制造、装配调试过程中也存在 误差，前后滚轮接触或脱离铝箔纸的瞬间有先后， 前后滚轮对铝箔纸的压紧力或前后滚轮的磨损程 度不一样,这些都可能导致铝箔纸输送不稳定，使 铝箔纸发生歪斜，或造成铝箔纸前后窜动,从而影 响包装质量，严重时还会产生铝箔纸堵塞。另外 饨扁滚轮在机器高速运转时，对铝箔纸的变化较 敏感，材料厚度、湿度、涂层表面均匀度等的变化 都会使铝箔纸产生跑偏现象。

2改进方案

在硬盒包装机中，铝箔纸输送釆用真空吸风带方式，铝箔纸被两条吸风带吸附着向下输送,输送过程稳定，很少出现歪斜现象，而且真空吸风带对铝箔纸的材料厚度、湿度、涂层表面均匀度 要求不高，只要压痕、切割、真空吸风带的吸力正常，就可稳定工作。另外小包透明纸包装 机也是采用真空吸风带输送透明纸，其使用效果明 显优于的滚轮式输送透明纸方式。

由此可以借鉴硬盒包装机中的铝箔 纸输送结构,将吸风带式铝箔纸输送装置应用于软盒包装机上，并利用原滚轮装置位置安装改进后的输送装置。

由于改进后包装机铝箔纸真空吸风输 送装置的工作原理、空间位置等与包装机 相似，因此，借用包装机铝箔纸输送装置的设计并对其进行了改进。

1. 改变铝箔纸的输送长度。包装机中单张铝箔纸的长度为155mm,而包装机中单张铝箔纸的长度为150.8mm。因此，需改变铝箔纸输送带传动轴的转速以适应输送铝箔纸的要求。假设借用原 , 型饨扁滚轮的传动轴，通过计算可知铳扁滚轮传 动轴转速是640r/min⑵。

每包烟的铝箔纸输送带行程=ttD(输送带滚轮0 30) x640 + 400 = 150.8(mm)

该长度与软盒烟包单张铝箔纸的长度相同， 所以借用原銃扁滚轮的传动轴进行动力 传递是可行的。

2. 改进联轴器。改进后真空吸风输送装置 只需一根传动轴，解决了不同步问题。但由于两套机器的传动轴外型尺寸不同，因此需对联轴器进行改进设计，在联轴器上增加一个轴肩， 使其装配位置正好与传动轴相吻合。

3. 改变铝箔纸真空吸风装置的开门方向。 原铝箔纸真空吸风装置的开门方向是由内向外，这样不便于拿掉多余的铝箔纸。将铝箔纸真空吸风装置的开门方向改为由外向内，并将 铁门改为透明有机玻璃门，在门上加装磁铁，使用 方便，也便于观察铝箔纸的输送情况。
4. 增加铝箔纸真空吸风输送装置挡板的长度。将改进后的包装机铝箔纸输送装置安装于包装机后发现，吸风带输送挡板与下面的铝箔纸输送通道的间隙过大(约 10mm)，会造成铝箔纸堵塞，因此将挡板的长度增 加了 8mm,减小了铝箔纸输送通道之间的间隙, 避免了铝箔纸的堵塞。
5. 增加真空气路。在包装机上增加一路真空吸风用于该装置。包装机中铝箔纸真空吸风槽