单头铝箔纸检测装置的研究的背景

真空镀铝纸采用真空喷铝工艺具有节约资源，绿色环保的作用。 镀铝层在碱性溶液中能够很快地被溶解分离，在自然环境中更容易被土壤中的微生物降解，且降解的产物更容易被土壤吸收。因此用该工艺生产的铝纸越来越多地受到众多企业和消费者的喜爱，被广泛的用于卷烟包装设备所使用。2010年4月中烟启动了单头铝箔纸应用项目。

复合铝纸上的铝箔覆盖宽度由原来的114mm 减少到43mm。在试生产时，发现在改用单头铝箔后，烟包现了新的质量问题，主要是烟包上部铝纸免角有自动松开、免角不到位和小盒前部和后部铝箔褶皱甚至 破损现象。分析其产生的原因是铝箔宽度变窄后，在折叠时铝纸上的应力的大小和方向都产生了不规律的变化。对此问题，首先对机械部分进 行了改造：

将主机2#轮第四工位处的烟包长边压紧器拆除，并将2#轮下端圆弧瓦在四工位处内外侧的缺口补全，这样能够防止铝包长边搭口在此处错开松散，导致铝包顶底部短边折叠时产生褶皱或拖角。在二号轮处加装铝包底部长边扶纸器，防止长边变形和铝包顶底部短边折叠不到位。

机械部位改造完成后，铝纸相关的质量缺陷烟包的数量显著降低。 但是在 2010 年收到产品质量市场反馈15 起，给企业产品形象产生了很大的负面影响。在此种情形下，研发单头铝纸检测装置的任务迫在眉睫。

1. 和主机上的类似，对通道上的烟包存在检测支架重新加工外移后，在此位置完成对烟包后部铝纸检测。如果检测ft有缺陷烟包，停机，需要操作工自通上取ft缺陷烟包。

烟包顶部铝纸检测和剔除功能的实现与前部和后部相比，对顶部铝纸的检测功能难以依赖机器上原有 的检测点来实现，而是需要增加检测点和相应的控制器。在主机七号轮 处加装顶部铝纸检测，并选用PLC对检测信号进行处理，顶部铝纸有缺陷的烟包在八号轮剔除位置被剔除。