1概述

我国的消费者在满足了基本的物质需求之后,近年来,随着经济生活水平的不断提高,消费者们越来越多地开始关注商品包装的档次。商品的包装不但会影响消费者的审美观点，而且对于持续吸引消费者、拉动消费需求至关重要。所谓“货卖一张皮”，商品的外观对于消费者产生购买欲望的决定性因素平均可以占到总购买因素 的百分之六十以上，这也是为什么在我国历史上会出现著名的“买 検还珠”的著名案例的直接原因。因此，提高包装档次已经成为我国 的生产制造企业的一个竞争追逐的目标，尤其是在某些奢侈品行 业，包装的比重已经占到了商品总价值的百分之三十至百分之六照这个趋势发展下去,现代版的“买楼还珠”的出现已经指日可待了。商品的包装目前主要有软包装与硬包装两种方式，软包装由于包装的强度较低，因此，在运输等过程中极易对包装内的商品的形状甚至质量产业重要的影响;而硬包装则可以在较大程度上使得包装内的商品保持原样，并且，对于商品的生产厂家而言，硬包虽然 付出的成本较高，但是,其销售的成本也随之而水涨船高，而增长的成本也会自然而然地转嫁到消费者的头上，生产厂家以软转硬的过 程之中不但没有丝毫的损失，反而获取了超额的利益，也正因为如 此，越来越多的生产厂家对于软转硬趋之若鹫。

2从目前的市场发展趋势上来看,软包的硬盒化已经是大势所 趋,从技术的层面上而言，软包装的硬盒化也已经成为可能

具体的操作方法就是对其软包装进行加厚处理以提高包装的硬度与商品的外观档次，由于硬盒的几乎都是较为高档的商品，因 此，实现软包的硬盒化无疑对于商品的档次是一个较大的提升。对于吸引消费者、促进商品的销售有着非常重要的影响。因此，在本文 中将通过对包装机机组以及软包包装机组进行硬化为例 说明整个软包硬化过程。在硬化改造之前，机组的运行速度在大约 每分钟200左右。通过对包括上胶系统、商标纸库系统、商标纸扇形 吸风轮吸嘴系统、三轮包装模盒系统、三轮商标折叠机构系统、商标 纸内移七毫米推板系统等进行改造实现了软包的硬化改造。不仅如此,还在上述改造的基础之上安装了美容机,改造后的运行速度非 但没有减极,反而增加到了每分钟300以上。

2.1商标纸上胶系统改造

商标纸的上胶系统主要由上胶器、上胶板、胶辗、胶辐捏手、刮 胶板与刮胶座、送纸轮与送纸缺口轮、橡胶导纸办、扇形吸纸轮等部 分组成。具体的运作过程是首先由扇形吸纸轮将商标纸由商标纸库 之中吸至送纸缺口轮与橡胶导轮之间,并在缺口轮与橡胶导纸轮的 作用之下改变纸张的方向,从水平位置变换为垂直方向,在垂直经 过上胶器时,上胶板与橡胶轮的压力作用将胶均匀地涂布于商标纸 上，这样就完成了整个上胶的过程。硬化的软包纸由于比原来的软 包纸厚一些,并且弹性会大一点,因此,可以使用白乳胶上胶,在调 试的过程中当中发现，当上胶的速度在每分钟100的情况下，成形 失败。究其原因，是由于原有的上胶系统存在着系统性的缺陷，因 此,将其上胶机构全部拆除，对于上胶机构进行改造,主要的改变是 舍弃原有的涂胶系统，转而使用热熔胶机在输胶管的输送下将由热 熔胶喷枪上胶，由热熔胶机、输胶管、热熔胶喷枪组成新的上胶系 统。热熔胶上胶系统由热熔胶机1、喷嘴2、输胶管3组成，喷嘴2安 装在原上胶器的水平轴线同一高度，该系统通过热容胶机将固态热 容胶加热至一定温度并使其保持在液态状态,当光电管检测到商标 纸时，热容胶通过输胶管输送至喷嘴，通过安装成一排的4个喷嘴 将热熔胶喷到商标纸相应上胶处。该系统解决了原白乳胶无法使烟 包成形的问题，保证了设备高速运行时的包装质量，并对Problue热 容胶机进行消化吸收，制定操作、维护保养手册。

2.2三轮包装模盒改造

卷包车间现有XI包装机的三号轮模盒尺寸为22.5mm,使用的 商标纸厚度为0.07mm。进行软包硬化改造后，商标纸厚度増加至 0.2mm,这就使烟包的长、宽尺寸增加。以商标纸厚度计算烟包厚度 增加量，则烟包长边增加(0.2-0.07) x 3 =0.39mm,宽度増加(0.2— 0.07) x 2=0.26mm,模盒过紧，小包商标外表面易磨损，烟支表面皱 等现象。而且硬化烟包商标纸存在预折痕，若沿用原机模盒,烟包在 包装过程中将无法按照预折叠痕迹进行折叠,造成烟包各面交接边 包装不理想、长边错牙等问题。为了避免此类问题的发生,对模盒尺 寸加大，并在试制过程中进行多次实验,根据试制的包装效果，确定模盒宽度为23mm,模盒内框加深0.5mmo

2.3商标纸扇形吸风轮吸嘴改造

由于硬化商标纸的克重大，厚度较厚，商标纸扇形吸风轮无法 吸下商标纸。通过对扇形吸风轮吸嘴进行改造，用增加负压吸风的 方法，解决了商标纸吸不下的问题,减少了设备的停机率，改造后的 吸风嘴将吸盘直径由原机的13mm增加至15mm,负压通孔直径由 3.5mm 大至4.5mm。同时，在吸盘表面增加了 4道1mm宽的吸风 槽。

2.4三轮商标纸底部折叠机构改造

在“软包硬化”调试阶段，存在商标底部破损的质量缺陷。对XI 包装机的包装原理分析，确认是硬化商标纸材料弹性大的原因造 成，即经过商标底部固定折叠器已折叠完成的短边内折角，在经过 3号轮和4号轮过桥时，由于固定折叠器与4号轮折叠弹簧板的拉 勾存在一定距离;因商标纸弹性大，已折叠完成的短边内折角在离 开固定折叠器的支撑时,内折角C，反弹,在随后4号轮的运转中， 内折角被挤坏，造成商标底部破损的质量缺陷。多次对设备进行调 整，仍无法解决该缺陷现象,原机三轮底部折叠器不适用于硬化商 标的生产，必须对该固定折叠器进行改造,经过多次对固定折叠器 的设计改进，使之适合硬化商标包装需求。

对商标纸内移7mm推板和烟包定位板进行改造。对内移7mm 推板头进行钝化处理，同时改变烟包定位板表面及端面形状。因商 标纸纸质改变，商标纸库内只能放置极少量商标纸,否则吸风嘴无 法从纸库内吸取商标纸,极大增加了操作工的劳动强度,为克服这 一缺陷，针对商标纸库进行了多次改造，最后确定在商标纸库前挡 板增装2个顶纸针，解决了这一缺陷。

结束语

通过对包装机组的“软包硬化”改造，使设备完全适应了硬化烟包的生产,运行速度可达320包/分钟，产品质量稳定。此项改造的完成及硬化软包产品的成功生产，可以增加消费者对七匹狼卷烟品牌的认同感，填补了公司在软包硬化卷烟生产上的空白，对我公司高档烟生产具有深远的意义。

本文源于网络转载，如有侵权，请联系删除