包装机组包括包装机、4350包装机、CT包装机 及CV包装机四个部分，其中XI为横向包装机，其作用是利 用上胶机构将淀粉乳胶均匀涂在烟包上的商标上，商标一般 在烟包的侧面及底部。老设备在使用一段时间后出现了上胶 不均匀的现象，出现商标点无胶现象，这些烟包如果运输到 下后面的机组会引起机器故障，影响生产效率。经分析发现 上胶不均匀是由于上胶机构中的胶辗及胶報轴之间发生了磨 损使胶根出现了回转偏心造成的。因此解决上胶不均匀现象需要从优化胶辗及胶根轴入手。

1. 上胶机构原理

包装机组上胶机构包括底部上胶板、上胶器、侧面 上胶板、胶辗、胶根轴等部分。传动轴I上安装上胶板，传 动轴II上安装胶根，刮胶板与胶根的理论工作间隙为0. 05mm, 保证胶辐圆周表面有0. 05mm厚的均匀胶层。上胶板上有给烟 包侧面上胶的侧边上胶板和给底部上胶的底部上胶板。上胶 器与胶根之间的间隙为0. 05mm。逆时针运动的上胶器可吸取 胶辗上的胶液。吸纸轮12将吸取的商标纸运送至送纸缺口轮 11.经过与橡胶导纸轮的配合实现垂直下纸，沿着橡胶软轮 的圆周切向下行。同时侧面上胶板与底部上胶板轮流给商标 纸制定位置均匀上胶.

2. 原胶戒分析

2.1原结构分析

原胶根部件包括捏手、端头法兰、胶辗、钢珠、压簧、 胶根轴等部分。胶辗的轴向定位是利用弹簧压紧后的钢珠 定位。胶辗的动力由胶根轴通过联结键提供。胶辗轴与胶 辐两端两个法兰孔的配合分别为4>25H8/h7和4>30H8/g7o 直径025处的间隙为0〜0.054mm,直径030处的间隙为 0. 007 - 0. 061nun,均为间隙配合。因此弹簧将钢珠压紧后胶 相轴与胶辗之间的理论回转中心将不一致。实验测定的胶根 弹簧一侧的的最大径向圆跳动为0. 03mm„ 2.2原结构缺陷

1） 胶辗与法兰II之间的配合关系为原胶相与两端的法 兰为热装，使用过程中由于会由于热膨胀系数的不同产生松 动，在拆卸的过程中胶相轴上的轴肩容易撞击法兰II。造成 法兰II安装位置变动引起胶辗偏心口。

2） 法兰II与胶視轴之间为间隙配合并通过键进行扭转 传递，为乐安装方便键与法兰II上的键槽也为间隙配合，这 样在旋转时胶根与胶辗轴之间必然存在相对滑动。造成两个 法兰孔与胶根轴之间发生磨损引起胶根偏心。

3） 偏心后胶辗与上胶板之间的距离也会出现过大和过小, 胶辗转动时会引起胶辐外表面与上胶板之间的磨损。

3. 优化设计

3.1胶親、法兰一体化设计

针对胶辗与法兰热装引起的松动现象，将胶辗与法兰之 间釆用焊接的方式连接，含焊接后进行退火处理，然后再像孔， 保证两孔的同轴度。

3.2滚筒轴的优化设计

将胶跟轴上容易与法兰II碰撞的的轴肩车掉此处直径改 为*28,方便安装及拆卸，同时也较少此位置的应力集中团。

3.3定位方式优化

由于钢球定位为线接触定位，很容易磨损。故改为螺栓 定位。在胶根轴的625直径处的轴加工一个攻深为15皿的 M8螺纹孔。通过特制的螺栓将胶辗固定在胶辗轴上。

3.4定位螺栓的设计

螺栓设计时需要考虑到安装拆卸方便、耐腐蚀、材料硬 度小于胶根轴的硬度及定位支撑面可靠等因素。胶根釆用焊接结构，螺栓釆用H68号黄铜， 为避免松动螺栓螺纹旋向设计为右旋。

4. 使用情况

改进后的胶辗径向跳动量减小到0.01mm,胶辗及胶根轴 之间没有再发生磨损。据统计平均每台设备较少备件3. 4万 元。同时由于胶根回转精度的提高，胶相与上胶器的间隙改 为0.03mm。胶辗与上胶板的间隙改为0. 04mm。提高上胶质量 大大提高。同时减轻了维护强度，提高了作业效率。

5 结论

文章通过分析包装机组上胶不均匀现象产生的原因， 找出上胶机构改进的关键点，对胶辐及胶辗轴进行优化设计， 提高了上胶质量及包装机的使用寿命，为下一步的继续改进 提供有力的参考。

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