0.  引言

硬盒包装机组是我国卷烟企业的主力机型， 具有高效、高可靠性、低消耗的优点，设计生产能力 400 包/min。 机组的一些结构设计影响设备有效作业率和烟包产品质量。 辅机包装机拉线固定机构即螺母锁紧装置，因安装拉线卷的过程繁琐， 耗时长， 且安装不当易引发产品质量问题和设备停机，严重影响设备的有效作业率和增加原辅料消耗。在原拉线安装固定机构的基础上进行优化改进， 以提升设备的有效作业率和烟包产品质量的稳定性。

1. 问题分析

盒包装机原拉线卷安装固定机构，由拉线芯轴、紧固螺钉、定位挡块、衬套和紧固螺钉和锥形锁紧 螺母组成。 其中拉线芯轴由拉线电机带动拉线转动收放，拉线定位挡块通过紧固螺钉，安装在拉带芯轴上，衬套通过拉带锥形锁紧螺母与拉线芯轴螺纹配合安装， 更换拉线时要先将锥形锁紧螺母旋下，再将用完的拉线卷从轴杆上取下，再安装新拉带卷，再将锥形锁紧螺母锁紧，耗时费力，容易出现停机现 象。 且在螺母锁紧拉带卷过程中，锥形锁紧螺母的力过大易造

响。设计一种新型拉线卷安装固定机构，可快速安装和更换拉线卷，又可保证安装夹紧力的稳定。拉线卷在更换后拉线卷芯轴不易出现打滑现象，运行稳定。

拉线卷塑料内芯是圆筒形，壁厚 2 mm，开有 4 个槽宽 4 mm、深 5 mm 的开口槽，使塑料内芯承受挤压的能力降低，当锁紧辊锁紧力过大时，塑料内芯由开口槽处破裂，对锁紧装置造成很大影响。对锁紧装置进行改进，即在原锁紧装置内外锁紧辊上各设计 2 个凸键，插入拉线内芯的 4 个开口槽中，由拉线卷塑料内芯的 4 个开口槽带动拉线。 新型拉线锁紧装置仍采用内外锁紧方式，原锥锁紧辊改为带有凸键的锁紧辊，使凸键能顺利插入塑料内芯的4 个开口槽内。

由于 4 个凸键无法对拉线卷内芯进行径向定位，电机驱动轴直径 18  mm，而拉带塑料内芯内径 30 mm，因此在驱动轴上加装一个轴套，其长度与驱动轴外端到圆形挡板距离相等， 直接固定在驱动轴成拉线卷筒芯破损， 锁紧力太小易引起设备在运行过程出现拉线松动、跑偏等，影响产品质量，且因停机时间长影响设备 的有效作业率。

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