1传统供料工艺的问题

水泥厂包装机一般上部都设有缓冲料仓，设计合理的缓冲料仓可以给包装机稳定供料，及时排除水泥中夹带的空气。缓冲料仓一般采用斗式提升机供料，在输送水泥时会夹带进空气，特别是在缓冲仓空仓的情况下尤为严重。这时包装机上的缓冲仓进料与包装出料在同时进行，水泥中的气体还没来得及排出便随水泥进入袋中,造成包装困难、袋重不稳定、合格率低等。所以要充分发挥料仓的作用，必须要保证来料稳定、及时，确保有一个稳定的料位，因为供料夹带的空气只有在一定物料压力下才能自然排出。

中小型水泥厂的缓冲料仓料位一般没有专用测控设备，料仓料满了提升机等供料设备如果没能及时停下来，料就会溢出甚至压死提升机，料空仓或过低又会造成包装不稳定、合格率低，影响生产。

2供料工艺的优化方案

针对这些问题，我们对其工艺进行了技术改造， 采用库底稳料和缓冲料仓稳料双重稳料控制技术。 库底要做到不棚料、不冲料，缓冲仓要多少料库底出多少料；缓冲仓要做到料位稳定、供料确保、排气及时。具体改造方法是釆用2或3只大量程拉力或压力传感器（5~20t）整体测定缓冲仓物料量，反应灵敏迅速，线性度好,排除了其他测控方式对传感器干扰带来的弊端。库底稳流螺旋输送机由计算机控制自动定量向缓冲仓供料，料满时停止上料，料少时自动控制供料设备上料。计算机可显示模拟料仓料位动态图，使料位情况一目了然。包装机供料不但得以保障，并且确保了仓压保持恒定，空气及时排出，进一步提高生产质量。

水泥库底安装的库底稳料螺旋给料机具体数量要根据料库的多少及料库直径大小而定，出料点越多均化越好。计算机根据料仓内料量控制螺旋给料机出料速度，使得包装机供料得以保障且仓压恒定。 计算机可以同时控制多台库底稳料螺旋给料机均匀同步出料,使得多点出料、多库搭配的均化技术得以发挥,从而进一步提高和稳定水泥合格率、袋重合格率。

3库底均化稳流螺旋给料机的设计

库底的粉料稳流和均化是控制系统中的一个重要环节，与水泥库的均化、棚料、冲料和抽心等紧密相关。我们根据粉料在库内的特性，如流动性、松散 性、含水量、休止角和颗粒大小等特点，推出了新一代库底均化稳流螺旋给料机，有效解决了这一系列问题。

其具体特点有：

1） 采用长方形进料口，进料口是普通库底稳料螺旋给料机进料口的8~10倍（一般厂进料口设计很 小,约400~900cm2,我公司为6 600cm2）。从理论上讲,要使物料在库内具有良好的流动性，料库出料口就要尽可能做大一些，大于物料在库内起拱结块可能形成的最大块度。

2） 结拱现象是不可避免的，我们采用长方形进料口，利用落料时的不稳定性，引起下料时坍塌方向的不定向，可以起到很好的均化作用。

3） 由于进料口的加大，减小了料库内物料死角存在的面积，大大增加了“漏斗流”效应，由于“漏斗流”效应的强化，可对库内物料从上到下，全断面、立体式的全方位取料，基本能达到全库松动与卸料，可以解决库内物料整体流动性差的问题，并且增强了均化效应。

4） 下料口增大后，增加了跑料的可能性，但特种均化稳流螺旋给料机是特制的一种加长螺旋给料机，整体全部釆用变径、变螺距技术，在结构布局上可以划分为3个区，严格来讲加上进料区应该为4个区。

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