在机械装备中，轴承是最为常用的一种标准零件，尤其是滚动轴承，凡是有转动的机构，就会有轴承在工作。同样在卷烟生产设备包装机组中也是使用了大量的各式轴承，这些轴 承在设备实现其功能上起着重要的作用。包装机主机组 动力是由电机经二级三角皮带通过传动主轴传入，在该传动机 构中每一级的传动轴上就各安装了2个滚动轴承，该部件轴承 的工作条件复杂，它不仅承受着轮轴重力和轴的传动力，而且 承受轮与轮之间皮带的张紧力。在使用过程中，该机构中轴承经 常由于润滑不良或使用、维护不当等原因，使轴承过早失效，从 而导致包装设备故障或不能正常工作,影响设备有效作业率。显 然，确保轴承在工作条件下正常运转是十分重要的。造成轴承失 效的形式多种多样,在维修实践中，通过分析过早失效原因，提 出预防措施，来提高轴承运转的使用寿命和可靠性。

一、添加适的轴承润滑脂

轴承的润滑，对轴承的滚动摩擦、使用寿命、振动、温度等产 生重大影响。没有正常的润滑，轴承将无法工作,据有关资料显 示，轴承40%的伤害与润滑不良有关。目前，烟厂使用的一般都 是进口的密封轴承，如:SKF、NSK、FAG等，这些厂家的轴承在 出厂时都添加有一定量的润滑脂，一般都认为没有必要再加润 滑脂;也有人认为，轴承润滑脂越多越好。其实不然，轴承在使用 中具体要添加多少润滑脂需要根据轴承实际的工况，如运动速 度、工作载荷、工作温度及环境条件来确定，其中运动速度是主 要因素。润滑脂的充填量要合适，过多的充填量不仅运转后在轴 承中保持不住，而且会使旋转阻力矩增大和泄漏严重，轴承温升 加快，最终会导致脂的润滑功能下降和老化;而加脂过少,轴承 润滑脂的油膜修补性不强，会使轴承的润滑状态变坏，磨损加 剧。因此,确定轴承润滑脂合适的装填量是很重要的，一般润滑 脂的充填量可根据轴承脂润滑时的容许极限转速ni和轴承实 际工作转速n的比值来确定

根据电机的额定转速及2级转动轮的直径,可算岀3 个轴承各自的额定转速:几虹羽电xD[/D=788 r/min，S2= nw ]X 0704=404 r/min,式中n电为电机额定转速1450 r/min,Q=118 mm,Z>2=217 mm,Z)3=173 mm,Z>4=339 mm0 根据相关手册査表可 得，轴1中2个轴承(62210)的极限转速为4800 r/min,轴2中的 轴承(62207)的极限转速为6300 r/min,轴承(6206)的极限转速

为7500 r/min。轴承 表1润滑脂充填参照表

转速ni和实际工作转速n的比值为18.56,从结果来看比值都〉 5,轴承内润滑脂充填量应占轴承内部自由空间的03以上。而从 实际运行效果来看，加到轴承内部自由空间的2/3即可,既能保 证轴承润滑脂足够的量,又能防止润滑脂溢漏。

二、 轴承安装时注意配合间隙

滚动轴承的配合间隙是指轴承内圈、外圈、滚动体之间的间 隙量，轴承在运转过程中需有合适的内部空间,因轴承使用过程 中的疲劳寿命、噪声、振动、温升等因素都受其配合间隙大小的 影响。但轴承在工作中，由于受过盈量过大，安装不到位，温升引 起的膨胀量、瞬时过载等外界因素的影响，使原有配合间隙改 变，精度降低，乃至造成“咬死”。一般情况下,轴与轴承组装配合 时要给予适当过盈量,以便能将轴承固定在轴上,防止出现运转 中轴承发生窜动。但在实际的维修工作中,一些不合规范的行为 常使轴承的游隙调整不当，如当轴承与轴的配合过盈量过大时, 维修人员常用螺栓强行将轴罩安装到法兰座上，造成轴承游隙 变小，使滚子和滚道摩擦发热、磨损加大。对于维修工作来说，要 在安装过程中规范操作，保证轴承合适的配合间竄减少因安装 不规范引起的失效。

三、 降低轴承载荷

轴承的寿命也与所受载荷的大小有关，载荷越大，产生的接 触应力就越大，因而在发生疲劳点蚀前所运转的总转数就越少。 轴承载荷分动载荷和静载荷，由于机组的动载荷是一定 的，因此，该机构中的滚动轴承承受的动载荷也是一定的。而轴 承的静载荷来自传动轮轴的重力和皮带的张紧力。在保证机组运转流畅外，那皮带的张紧力调整就是影响轴承使用寿命 的一个重要因素。在实际的工作中,维修人员在调整皮带的张紧 力时不能仅凭自己的经验来调整。