1、概述

粉体包装机作为粉体包装的重要设备，  已在粉体包装行业得到了广泛采用，其特点是自动化程度高，生产效率高，计量精度高，   粉尘排放低、污染少等优点，已被越来越多的粉体生产企业所采用。现在全国粉体包装机生产企业很多， 都能满足粉体生产包

装的一般需求，但是对于含气较多的超细粉体，用常规包装机很难满足客户的需求，由于超细粉含气量非常大，粉体散逸性强， 如果直接包装，易造成包装工人尘肺病，现场污染大，粉体包装效率降低，包装袋尺寸增大，增加了后续的跺码、仓储、运输、存放成本，也带来了不安全隐患。

本文介绍了一种新型粉体脱气包装机，很好地解决了上述问题， 相关研究成果可以为类似的粉体包装机设计开发提供新的思路。

2、新型粉体脱气包装机研究

1. 1. 粉体特性研究

由于粉体物料的多变，带来粉体包装方式的个性化，多样化要求，为了满足客户的需求，我们对于超细粉特性进行了认真研究，粉体是由众多分散的固体粒子组成的集合，粉体内部滞留空气与粉体的加工制成方式和输送方式有关，  粉体制成大多采用气流粉碎方式，用压缩空气产生的高速气流对物料进行冲击，使物料相互之间发生强烈的碰撞和摩擦生产出粉体，  致使粉体中夹带很多气体； 另外在粉体输送过程中，  经常采用气力输送方式，致使粉体输送过程中夹带气体。

1. 2. 新型包装机设计
1. 问题引入

刚生产出的粉体物料，由于含气量较大，物料表现为蓬松， 不可能直接包装；  不同厂家对于含气较多粉体处理手段是不同的，有的将粉体放置一段时间，使粉体中的气体慢慢散去；有的用螺旋密实的方法挤出粉体所含气体后再包装；  有的用抽真空的方法将粉体所含气体抽出后再包装。   以上这些方法有的将增加很多占地面积，降低生产效率；有的增加很多设备、管路费用，   这些都是很多企业不愿接受的，  而我们设计的新型包装机很好地解决了刚生产出的粉料不能直接包装问题，包装污染问题，包装袋尺寸过大问题，是粉体包装机的一大进步。

2. 设计思路及技术手段

针对超细粉体包装中出现的问题，进行讨论分析，借鉴各生产厂家的长处，明确了我们的设计思路。根据超细粉存在的物理特性，我们采用振动排气，螺旋密实，负压溢气等关键技术，将粉  体中所含气体通过振动敦实、螺旋挤压、抽真空等方式，将粉体中所含气体抽出。

3. 新型包装机工作原理

由简图可以看出，粉体从料仓上部进料，进料后粉体堆积料仓底部，当进料到达料位计处时，料位计反馈信号，进料口停止下料，随着包装机运行，料仓料位下降，料位计反馈信号，进料 口继续下料；由于料仓底部装有振动器，在振动器作用下，粉料慢慢敦实并向下移动，粉料中气体一部分慢慢溢出，气体向上移动，通过出气过滤器排出，由于出气过滤器孔径小于粉体颗粒直径，只能气体排出，不会对周围环境造成污染；粉体经过料仓进入上绞龙进料段， 上绞龙旋转推动含气粉料向前移动，含气粉体料移动至脱气密实排气腔时，绞龙螺距逐步减小，料中气体由于受到绞龙容积减小的挤压被挤出；密实排气段外筒装 有滤气网，滤气网由不锈钢钢丝编织而成，有细小微孔，只允许空气排出，而粉体不能流出，由于含气粉体受绞龙体积减小的挤压及滤气网外部真空室吸气，  在大气压力及真空吸力作用下，料中气体加速排除，通过挤压和抽气作用，含气粉料中 80% 以上的气体被挤出；随着绞龙旋转，粉料继续向前移动进入卸料段，通过结合仓将粉料输送给下绞龙，下绞龙通过变径处理， 进一步密实粉体，通过出料口排出，在出料嘴插上包装袋进行粉体包装。

5. 根据粉体含气量确定导程比

根据不同企业包装的粉体不同，粉体含气量不一样等特点， 我们设计包装机前要对粉体特性进行研究，测出粉体大致含气 量，对于螺旋导程变化和滤气网进行针对性设计，满足客户的个性化需求；我们可计算螺旋槽容积比和导程比，根据粉体含气量比例计算粉体压缩比；另外由于粉体颗粒度大小不一样，针对不同粉体，需采用不同目数滤气网。

6. 上下绞龙必须匹配

由于上绞龙负责脱气，下绞龙负责出料，上下绞龙转数必须做好匹配，协调一致，保证上绞龙下料通过料嘴排出，出料过快，   过慢都会造成不良后果，影响持续脱气和持续出料，因此，包装机进行调试非常重要。

3、产品使用效果

根据我们对于用户反馈，我们生产的粉体脱气包装机，全程无尘扬出，既解决了超细粉包装粉尘过大问题，又解决了由于粉体蓬松，无法装袋问题，采用粉料沉淀方法，效率过低问题，采用螺增加旋密实或抽真空工序，增加设备费用及管路费用问题，可降低物料含气量 75-85%，提高包装容积相率 30-40%，明显降低了包装成本、存储成本和运输成本，实现了良好经济效益和社会效益，为企业赢得了信誉。

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