包装机具有结构合理，外形美 观，机械性能稳定可靠，包装质量好，具有 广泛的包装适应性等特点。该包装机在全 国各中小型烟厂得到了广泛运用。包装机。我厂的几台包装机是连接在包装机组上，用于对上游包装完成的 硬条烟进行外层再包裹透明薄膜。这道包 装程序在整个烟包包装工艺过程中至关重 要。因此，该包装机运行的可靠性及稳定性 密切关系着整个烟包的包装质量。我厂的 几台包装机在投入运行使用几年后， 出现故障率偏高、可靠性降低，包装出的烟 条质量不稳定等现象。我们针对这些现象 进行了详尽研究分析，最后认为包装机的电控系统采用了落后的分离元件及继 电接触器逻辑控制方式是造成上述现象的 重要原因。因此，决定在不影响原来整机性 能的条件下，采用当前广泛运用的，综合了 计算机和自动控制等先进技术发展起来的 一种工业控制器，即可编程控制器(PLC)对 包装机电控系统进行改造。

1 咆装机电气工作原理分析

1. 首先扳动开关SA2、SA3,再按下 SB2、SB4按钮开关,接触器KM 1、KM2得电 动作，主电机及输送电机开始运转，同时 KMLKM2自保,SB2、SB4复位。但此时的主 电机只是带动齿轮箱机构及齿轮转动，整 机还未协调运转。
2. 只有当输送帯上有烟条，且烟条被 送入机器抬升机构部位压下进料微动开关 SQ5时，电磁气动阀YV1得电，气源便通过 阀体进入气缸，拉开机械离合器的制锁机 构，离合器齿合传动机构，带动整机协调运 转。当转到相应位置便压下电磁离合器开 关SQ7,使SQ7闭合，中间继电器KA5得电 其触点导通，电磁摩擦离合器YC松开，从 而烟条被抬升并發横向推进至热封位置进 行热封，热封过程由微动开关SQ6控制电磁 阀YV2来实现。热封时间由时间继电器KT 控制。
3. 当烟条被抬升至一个烟条高度后， 开关SQ5便复位，机械离合器转动一周后又 被锁住。在烟条被推向热封的同时，烟条抬 升机构下降到原始位置。
4. 当输送带上有连续不断的烟条时， 机器便连续不断地自动工作，当烟条间歇 来料时，烟条抬升运行动作受进料微动开 关SQ5控制。
5. 按下SB1、SB3按钮可分别使主电机、 输送带电机停止运转。机器上的安全连锁 开关SQ2、SQ4及急停开关SB5等属保护性 开关。可对机器进行紧急停机操作。

2对包装机电控系统实施改造

通过上述对包装机电控系统的原 理分析，我们看出原电控系统是采用了很 多分离元件及中间继电器、接触器进行逻辑控制，该控制方式的机械触点多、接线复 杂。因此，决定在不改变原机器控制性能的 前提下，采用新型控制方式PLC可编程对其进行改造。

2.1实施改造

决定采用型号CPM1A的O MRON可编 程控制器一个，其他外围元件利用原有的， 根据YB99包装机控制工艺流程，设计相应的PLC控制电路,并编制出相应 PLC控制梯形图。

3改造后的效果

包装机电控系统改造采用了当前 广泛应用的，综合了计算机和自动控制等 先进技术发展起来的一种工业控制器，即 可编程控制器(PLC),其具有可靠性高、功 能完善、组合灵活、编程简单以及功耗低等 许多独特的优点。

我厂基于PLC改造后的包装机新型电控系统，通过一段时间运行使用效果检验发现：其可靠性大大提高、运行很稳 定、故障率下降了3.6个百分点、维护及维修较以前简单方便、节约了大量维护维修费用，为工厂取得了很好的经济效益。也为以后的包装设备电气改造积累了丰富经验。

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