包装机组包括小盒包装、小盒透明纸包装机、条盒包装机和条盒透明纸包装机组成，其设计能力为8000支/min。其辅机设备的包装过程是完成从主机输 送过来的烟包到小盒透明包装、条盒包装、条盒透明包装的过程，主要包括小盒透明成型热封，小盒透明输出、条盒纸的上 胶与输送、条盒成型与输出，条盒输送、条盒透明成型等。

ZB25包装机具有结构简便、运行速度快、性能稳定等特 点，但在我厂的实际生产过程中，由于原辅料供应厂家多，条 包盒皮质量不稳定，使得条包折叠不到位从而引起条透变形。 当变形条透烟经过美容器时，由于此处没有设置检测装置，出现阻塞通道现象，使后续条包无法通过，连续挤压，产生大量 外观不合格品，排除故障时消耗大量人力物力，磨损设备，对 设备有效运行造成一定的影响，故研制包装机烟条变形检测装置，对条透推送通道处烟包进行外观质量检测，以避免质 量问题，降低消耗，提高设备有效作业率。

1. 设计原理

当出现不合格条透包时，在条透包提升到输出通道最上端 时，因变形条透包遮挡住传感器，传感器根据发射端与接收端 之间的光强弱变化，发出信号使设备停机，避免变形条透烟包 在通过美容器时产生挤压现象^[1]o

2. 传感器的选择

光纤传感器作为检测元件的传感器，它首先把被测量的变化转换成光信号的变化，然后借助光电元件进一步将光信号转换成电信号，通过光纤线传输光线，提高光束的聚拢程度，易 判断收光量的大小。由于光纤传感器有本身装置尺寸较小，易于安装，不会对烟条造成挤压，检测分辨率高，可以检测出烟条的细微形变，检测精度高，投光光束肉眼可见，便于调整安装位置，易于操作等优点，因此我们采用光纤传感器^[2]o

3. 传感器安装位置的确定

在设备实际运行中，烟条上方表面凹凸不平就可以直接反 映出烟条变形，因此传感器应安装在推杆上方位置，具体高度 应略高于烟条的高度，正常烟条高度为46.0mm。通过实验法， 选择出最佳安装高度。

实验验证：模拟50条条透烟经过美容器时，传感器检测出 变形条透烟的数量，其中已知变形条透烟有25条，检测情况如 下表：

通过对上表分析，发现光电管位置较低时，检测太过敏 感，容易误检、漏检；光电管位置较高时，检测不到烟条的细 微变形，容易造成漏检。因此，安装最佳高度应该设置为推杆 上方 46.5mm。

浪费传感器，增加设备成本

根据上表分析，选择安装3个传感器是最合理的。

5. 确定传感器位置安装分布

安装光电传感器的目的是检测烟条的变形，因此在确定垂 直位置后，水平位置应根据烟条的变形位置来确定。通过测量 50条美容器挤压烟条的变形位置，可知烟条两端50mm左右处易 变形，由此可以确定左右两个传感器的位置，同时为了检测的 准确性，应把第三个传感器固定在左右传感器的中心位置。

6. 结束语

通过加装了光电传感器之后一个生产班次可以减少平均夹 烟条数5.2条，增加生产产值，降低了原辅料消耗量；同时减少 平均停机时间4.3分钟，提高了设备的有效运行率。

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