纯碱厂包装机为德国进口重质纯碱包装机，1994 年投入使用，经过长期使用部分电子元件不同程度的老化，故障频繁，检修困难而且国内又无法买到配件，严重影响包装速度，并且波及到包装生产正常运行必须进行改造。

1. 包装机的结构及工作原理

纯碱厂使用的包装机为一机双称重力式给料整 体封闭结构，主要有带锥形进料器的进料装置、带有 卸料装置的称重部分、机身和电气部分以及气动部 分组成，电气部分主要有控制柜，电子称重控制器、PLC、电磁阀、现场传感器、电气开关等，气动部分主 要有进料锥阀气缸和卸料阀气缸、袋夹气缸等其他 附件。

一台包装机有两套重量进料装置( 计量器) ，工作时一台计量、一台放料，相互倒换工作。纯碱通过贮仓罐料段末端下料进入称重容器，进料段采用锥阀控制，根据进料的重量自动调节锥阀的三个位置: 锥阀升起时关闭进料; 锥阀在中间位置时少量进料， 也就是常说的细给料; 锥阀伸出最长位置时进料最大( 粗给料) 。

锥阀的运动通过压缩空气缸三个不同的位置进行控制; 该压缩空气缸具两个活塞、当两个活塞相遇时达到中间位置，调节上端活塞杆的位置可以改变进料量的大小，当设备启动时电子称重控制器接受到由现场称重传感器发送的空仓信号时给 PLC 一个输入信号，PLC 根据要求给电磁阀一个动作指令使锥阀伸出最长的位置开始粗给料，称重容器进料达到一定量时，现场称重传感器给称重控制器一个重量信号，电子称重控制器接受到由现场称重传感器发送的重量信号时给 PLC 一个输入信号，PLC 根据要求给电磁阀一个动作指令，使锥阀回到中间位置开始细给料，称重容器进料达到要求重量时现场称重传感器给称重控制器一个重量信号，电子称重控制器接受到由现场称重传感器发送的重量信号时给 PLC 一个输入信号，PLC 根据要求给电磁阀一个动作指令使锥阀回到最初位置锥阀关闭，称重容器底部卸料阀打开，开始包装，同时另一台称以上程序进料，一进一卸; 交替工作，达到连续包装运行。

1. PLC 与电子称重控制器存在的问题

纯碱厂包装机采用纯进口 PLC， 通过 20 a 使用内部电池老化失效，每次停电检修程序自动丢失，需要重新输入程序，操作很不方便有时 会延误生产。电子称重控制器数字显示采用荧光屏 显示器，由于使用时间过长造成荧光衰竭有时模糊， 而且内部电子元件老化稳定性不好造成包装计量失 控，计量超差严重，包装生产无法正常运行。在国内 又无法买到元件，没办法维修。

2. 选用称重控制器进行改造

根据生产要求和设备状况，最终选用 UVI-多可以与 6 只 350 Ω 的传感器并联。F708 系列称重控制器性能优良，需要避免由于操作、调试和维护保养方法不当而造成性能下降甚 至引起严重故障。称重系统可用于所有电阻应变式 测力与称重传感器，可并联 6 只 350 Ω 称重传感器， 显示器采用双排 17 位高亮度绿色真空荧光显示器， 可选择显示毛重及净重。控制器采用国内最先进高 性能 32 位微处理器控制，运算控制速度快，可多任务操作，自动零位跟踪功能可以分别存储 10 个包装规格的控制参数，具有自我诊断功能，调试的控制参数能自我恢复功能。1 路光电隔离输入，17 路光电隔离输出，提前量自动修正功能，欠量自动补偿功 能，内有多套程序可供选择使用。超强的抗电磁干 扰能力、操作简单、美观耐用、结构合理、便于安装， 符合该包装机使用。