卷烟硬盒包装纸压痕工艺是指根据成型设计要求，通过模切机在硬盒包装纸表面压制成一定形状的槽痕，以利于包装纸折叠和成型。压痕质量的优劣直接影响到硬盒包装纸的上机适应性能。压痕质量差的包装纸在上机过程中，容易产生烟包栽头、烟包斜口露白以及烂包等质量缺陷， 在高速包装机中该问题尤为严重。目前国内外烟草企业仅对包装纸压痕工艺中的压痕挺力指标进行了研究，例如美国公司、德国公司以及国内龙岩卷烟厂和长沙卷烟厂均对包装纸压痕挺力进行了定义和范围设定。由于国内外烟草市场实际需求的差异以及烟草企业质量控制重点不同，国内外对于包装纸压痕挺力的要求也不同，仅利用压痕挺力单项参数并不能有效反映包装纸压痕工艺性能。

硬盒包装机是目前国内烟草企业广泛应用的卷烟包装设备，对其进行辅料上机适应性研究有助于提高卷烟包装质量，降低材料消耗。为此，通过分析包装机包装工艺流程，研究辅料模切工艺对烟包成型的影响，基于硬盒包装机设计了一套硬盒包装纸压痕参数，以更好地满足卷烟包装设备对硬盒包装纸压痕工艺的要求， 为制定卷烟硬盒包装纸上机适应性参数标准提供参考。

1. 1. 硬盒包装纸压痕工艺过程分析
      1. 包装设备对硬盒包装纸压痕工艺的要求

烟包成型过程是卷烟包装设备根据自身设计原理，经过一系列折叠、输送、压制等动作，沿着硬盒包装纸压痕线使其包装成型，因此包装纸压痕工艺的稳定性直接影响着生产的有效进行。硬盒包装机的运行方式为模盒内的旋转运动，包装纸的压痕工艺主要在五轮、六轮和七轮处完成。在烟包成型过程中，设备通过推板推送、压板压制、导辊引导等动作实现烟包的折叠成型，烟包各位置压痕工艺的差异会直接影响折叠包装纸的回弹作用力，压痕质量差则会出现烟包栽头、烟包斜口露白、烂包等问题，进而影响烟包的成型效果。

公司硬盒包装机的运行方式为纵向和横向的水平运动，在输送过程中完成包装纸涂胶和折叠成型等动作。因此，硬盒包装机的工艺特点是运动距离长、完成折叠动作跨度大， 包装纸成型效果容易受压痕工艺的影响。其中， 硬盒包装纸拍板、折叠转塔、烟包通道、五角轮等部位受影响较多。

​​​​​​辅料模切工艺对烟包成型的影响

在辅料生产过程中，模切板材料、压痕成型效果、合理的模切刀线以及特殊刀线的形状处理是影响包装纸压痕工艺稳定性的重要因素。其中，模切板作为模切刀和压痕线的载体，其尺寸精度和稳定性决定了模切对象的精度。采用纹治钢模虽然制造成本较高，但可以有效保证烟包模切的精度。

1. 硬盒包装纸压痕参数的设计
   1. 材料、仪器与方法

硬盒包装纸采用 220 g 白卡原纸； 显微放大镜（放大倍数为 180 倍， 深圳市某仪器有限公司）；压痕挺度仪；硬盒包装机；压痕槽宽度。压痕槽的深度与压痕槽宽度和压痕挺力有关，一般为纸张厚度的 1/2。压痕槽宽度通常根据纸张的厚度来设定，计算公式为：压痕槽宽度=纸张厚度×k+压痕刀厚度式中：k 为变换系数，通常设定为1.5。

其中，压痕刀厚度为 0.71 mm，计算可得压痕槽宽度为 0.3×1.5 + 0.71=1.16 mm。设计压痕槽宽度时还要考虑纸张中的纤维方向和垂直纤维方向，在垂直纤维方向时可适当增加 0.1 mm，因此压痕槽宽度分别设计为1.1，1.2 和1.3 mm。

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