塑料颗粒包装秤是为颗粒状、流动性好的材料设计的包装秤，其特点是称重精度高，操作简便，可靠性强。在饲料、粮食、食品、种子、精细化工等行业得到了广泛的应用。计量台包装秤效果的技术指标主要是测量精度和定量速度，两者之间存在矛盾，高度的测量精度必然会导致定量速度下降，而提高速度和精度一般只能在硬件上进行，例如扭环称重传感器，精度高，量程大，但成本高，不适合国内广泛使用。随着包装机械行业的快速发展，对定量包装技术的要求越来越高，对于大型制造商来说，快速、高精度的包装设备无疑可以降低大量的成本，因此，研究包装秤的定量速度和测量精度是一个重要的方向。目前国内对包装秤的研究大多是关于如何提高测量精度的，关于定量速度的研究比较少。

定量速度是指包装秤称量单位质量物料所用时间的长短，一般单位为包(袋)/min,因此减小定量所需时间即可提高定量速度，定量过程是包装全过程的主要部分,提高定量速度就意味着提高包装速度。这里选取立式颗粒包装秤作为试验对象,主要通过试验和数学算法优化给料方式，达到缩短定量周期的目的，从而提高包装秤定量速度。

1、包装秤结构及工作原理

（1）结构组成

定量包装秤的结构包括仓库、进料装置、称重控制系统、卸料袋等相关辅助机构，各机构相互配合，按要求完成整个包装过程。称重控制系统是影响定量速度和测量精度的关键部件，包括称重斗、承重支架、称重传感器、PLC、触摸屏，电动机等；进料装置与气动控制切割门配合进料仓库动作，实现分级进料；卸料袋机构也由气动控制，控制单元的反馈信号按预设程序操作，定量包装秤结构见图。

（2）工作原理

将包装袋放入卸料斗中，并由夹袋机构夹紧；进入工作状态后，变频器控制进料输送带开始进料，控制系统打开进料执行机构；进料装置通过气动控制切割门的位置改变进料口的尺寸，实现粗细进料；称重传感器将收集到的质量模拟信号转换为数字信号输入控制系统；当测量值达到预设值时，控制系统将信号反馈给进料执行机构、卸料阀和袋夹机构，并及时行动。当称重达到最终设定值时，包装袋从传送带向下一个位置移动，在一周期结束。