燕山某公司年产乙烯80万吨，其中聚乙烯产量约62万吨，25公斤/袋包装。计量过程由自动电子包装秤实现。保证包装电子秤在连续包装过程中稳定准确的运行，直接影响公司的产品质量和市场信誉，也影响企业的经济效益。以每袋10克的差距来看，每年损失248吨物资，这是一个巨大的数字。包装电子秤是包装车间包装颗粒状产品过程中的测量设备，其测量精度直接关系到企业的经济效益。近年来，客户对高端特殊材料的包装质量和测量精度要求越来越高。为了满足这一要求，公司于2004年初采用了哈尔滨工业大学卜式精密测控有限公司生产的LCS-25-DL高速重型薄膜包装机。与以前使用的英国包装机相比，重型薄膜包装机的包装质量、包装速度和计量精度都有了很大提高，生产效率也有了很大提高。
1.结构和工作原理。
包装电子秤主要由秤体和电子称重控制系统组成。秤体由缓冲料斗、进料门、称重料斗和出料门组成。电子称重控制系统由称重传感器、称重控制仪表和动作执行元件组成。定量包装秤的初始工作状态是:进料装置和称重装置关闭，夹袋装置松开。定量包装秤进入自动运行状态后，操作人员按下启动开关，向系统发送称重启动信号，同时控制显示器剥离并置零，送料装置工作，称重料斗开始粗送料。当物料进入称重料斗时，物料的重量信号由传感器检测并转换成模拟电信号，发送到称重显示控制器，然后通过预放大和A/D转换成数字信号进行重量计算和控制。当物料重量达到预设的提前量时，系统向送料装置发出控制信号，进行精细送料。当物料重量达到最终值时，系统向进料装置发出控制信号，停止工作。包装机将包装袋盖到位后，到位的光电开关向系统发送出料许可信号，系统控制称重门打开，物料进入包装袋，然后控制夹袋机构释放，包装袋自动掉落，缝袋由输送机送出。在适当的时间，包装机装袋，进入下一个周期的单位。这个循环自动运行。
其次，分析影响测量精度的原因。
在使用中，发现影响定量包装秤测量精度的主要原因是:电子称重误差。
(测量误差):称重传感器误差、称重控制仪表误差、衡器重量传递误差；自动控制误差:控制元件响应时间变化引起的误差和执行机构行程时间变化引起的误差；外部干扰误差:物料对称量斗的影响、秤体的振动、物料流动状态的变化、动力源干扰对执行机构的影响、其他因素的变化等。这些因素既相互独立又相互影响。一方面，问题会影响包装速度和测量精度。本文结合现场使用的故障处理实例进行分析:
1.重膜定量包装秤常见机械故障:
1.1重膜定量包装秤常见机械故障:(1)破损故障通常包括:进料门破损开裂、连杆变形、气缸密封圈失效等。(2)退化故障通常包括连杆、轴套和伺服驱动轴的异常磨损等。(3)、松动型故障通常有顶丝、轴套松动、脱落等情况。(4)失调故障通常包括:气缸行程失调、连杆间隙过大或过小等。(5)堵塞和泄漏故障通常包括:灰尘堵塞、气体泄漏、漏油等。1.2定量包装秤机械故障原因分析通过上述故障类型，我们可以发现机械故障约占所有故障的80%。有些故障，如总是超出公差或总是重量不足，很容易处理。典型故障有伺服驱动轴磨损、轴套磨损引起的松动、使用过程中连杆机构磨损间隙过大和晃动、称重传感器故障等。这些原因最终导致下料门无法正常开启或关闭。在生产操作中，称量值忽高忽低，难以控制，是影响测量精度的主要原因。
1.3解决方案:
方法1。定量秤运行中的检查方法主要是在不影响生产的情况下，检查计量秤的异响、称量结果超差、漏料，及时发现设备异常，在线调整可以解决问题，快速实用。
二、定量秤停运时的检查方法，在实际运行过程中，反复调整运行参数没有效果，还有其他设备故障因素，测量超差严重，无法维持正常生产运行，需要停产检修。
2.参数设置对测量精度的影响。
2.1原因分析。
在使用定量秤的过程中，无论是双秤还是单秤，都会出现上料快慢的问题，上料速度会直接反映测量精度，这是一个矛盾的问题。要提高精度，就要牺牲速度，而要提高速度，就要降低精度。同时，需要根据不同的材料调整参数，否则在使用中会有误差。
2.2处理措施。
如何兼顾两个因素，既保证包装速度，又保证测量精度。为了满足生产要求，有必要优化参数。首先询问操作人员运行情况，参数和挡板是否已经调整，然后判断导致测量异常的其他原因，如挡板位置、仪器参数、伺服初始位置不正确、伺服控制器、PLC、仪器接线、包装机等问题，然后逐项排除，直到问题解决。
在众多参数中，五个参数尤为重要:粗流时间、粗流初值、粗流时限、粗流阈值和细流阈值。熟练使用和设置这些参数对于提高计量精度和包装速度非常重要。这些参数的设置将在下面详细描述。
粗流时间:用于粗喂的时间。单位:ms

粗流量初始值:粗给料的初始设定值。单位:ms

粗流时限:粗进的最终设定值。单位:ms

粗流量阈值:粗饲料的重量值。单位:Kg

精流量阈值:精料重量值。单位:Kg。
粗流量时间、粗流量阈值和细流量阈值对计量精度的影响。
这两个参数控制不好，衡器的性能就是称重结果不是多就是少。并且有长久的坚持。这是包装生产线工人最不希望看到的。
1)粗流时间(测量值)
粗流时间(实测值)之所以能影响测量精度，主要是因为粗流时间(实测值)要么与粗流初始值(下限)相同，要么称量值不足、欠称量；要么和粗流量的时限(上限)一样，称量值超标超重；自我调节不可能。
调整参数的目的是适应包装精度和速度，实现自动控制。2)粗流量阈值:
粗流量阈值的作用是从粗流量门开启到关闭的卸料重量值。计量秤正常工作时，粗流量阈值的工作范围为24.00kg~24.20kg；当不能正常工作时，需要将粗流量阈值降低到20Kg，降低包装速度，使称重秤稳定工作，然后逐渐将参数调整到正常值。
3)细流量阈值。
精流量阈值的函数是从粗流量闸门关闭到精流量闸门关闭期间的流量权重值。功能是调试时快速调整测量值与目标值的差值。在参数调整过程中，称量值不是一下子调整好的，而是一个过程。这时候就会有超差的包装材料。为了避免这种现象，需要调整精确的流量阈值。
三、计量准确度对企业效益影响的计算。
电子包装秤的精度直接关系到企业效益，精度每提高1克都会随之带来。
利益不容忽视。改造后，包装精度从50克降低到25克，提高了0.1%。
聚乙烯的包装能力为62万吨/年，改造后的包装能力约为620吨，以聚乙烯计为1.1万元。
/吨价格计算，一年下来为企业挽回损失11000×620=682万(元)=682(万元)
同时，由于稳定性的提高，大大提高了包装效率，降低了故障率，为安全稳定生产提供了可靠保证。

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