1引言

准确自动定量是实现自动包装的关键，所 以定量机构也就是自动包装机的最关键部分之 一。有许多包装的定量要求是保证包装内容物 的重量。采用通过定包装内容物的容量来实现 定重量的办法仍然是目前包装机械中常采用的 办法。因为这样可以极大地简化机器设备的结 构。虽然目前已存在各种各样的粉剂容积式包 装机，但一个普遍存在的问题是对于小剂量医 药粉剂定量不准。因为这类医药粉剂一般都存 在比重不够稳定、易吸潮、粘附性较强等问题， 加之装量少且精度要求高，如中华人民共和国 药典规定(1990年版)：对于装量为0. 6g的粉 剂，其误差范围为士8.0%。所以对于常见的容 杯式、转鼓式、螺杆式定量办法很难满足要求, 在此将介绍一种新式的真空负吸式粉剂包装定 量机构。由于涉及到专利，所以将侧重于原理的 分析。

2基本结构

这种定量机构的原理结构简图见图1所

从图1可以看出该定量机构具有以下几个 特色。

1. 装填不是靠粉剂的自重，而是靠真空吸入，可以有效地克服粉剂的粘附性，保证充填 他满量杯。

 

                                                                                    

图1结构简图

 

2. 定量可以在一定范围内连续调节，以 适应不同批粉剂比重的变化。
3. 灌装也是强制进行的，可以克服粉剂 粘附性的影响，使量杯内的粉剂全部灌装到包 装容器中，保证包装的最终定量精度。

在该结构中，定量的准确性完全取决于定 位机构。该结构采用了偏心微调原理,既可使结 构紧凑可靠,又可保证调整的连续性和准确度。

从上面的分析可以看出，偏心定位机构是 保证定量精确的最关键环节。

3偏心定位机构的原理

                                                                             

 

图2偏心机构的原理图

图2中，。为整个定环机构对位环的回转 中心,Oi为调整环的回转中心。设厶点为定位 工作点，它到定位机构对位环的回转中心的距 离为广(称为定位距)，由图2可见：

e为定位机构定位环的回转中心O与调整 环的回转中心0之间的距离,称为偏心量；

0为定位机构定位环的回转中心。与调整 环的回转中心。|的连线院|和定位工作点人 与调整环的回转中心0的连线励1之间的夹 角,称为调整角。

调整环相对于定位机构定位环回转时，会 引起定位距「发生变化,这个变化范围就是偏 心定位机构的调整范围。

定位距r的变化规律见图3所示。

 

图3定位距，的变化规律曲线

由于这个变化曲线是相对于K对称 的，所以实际应用时只取一半调整角(0~7t),这 种定位机构的最大调整量为：

这个机构的最大特点就是可以通过大转角 来实现微位移，从而达到精确微调的目的。例 如，如果将偏心量取为0. 1mm,刻度为50格， 则每转过一个刻度，定位距的变化量只有 4呻。

4.小结

1. 负吸式包装定量机构可以有效地保 证小剂量医药粉剂的包装定量精度，该机构结 构紧凑、简单，适用范围广；
2. 如果是人工手动调整，调整环的直径 应尽量取大，因为这样每格线之间的间距大，易 对位；
3. 也可采用自动调整方式，较简单的方 法是每次下料时保证一定的容积，由料斗自动 称重.通过一微机控制中心计算出容重比，发出 信号，通知步进机构使调整环自动转过所需的 角度；
4. 刻线时要避免累积误差；
5. 本机构同样适用于液体的定量灌装。

 

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