面粉打包秤是面粉厂粉间成品面粉进行出厂处理的一种重要设备, 由灌包、计量、缝口和皮带输送机等部分构成, 主要功能是将面粉进行定量包装和短距离的输送[ 1] 。

打包作业非常容易引起面粉粉尘的飞扬, 一般面粉厂都通过在打包秤上设置吸风装置对面粉粉尘进行控制, 以使打包秤操作环境不被粉尘污染, 从而保证操作环境空气的洁净。 但是, 实际工作中, 由于打包秤的工作原理和结构所限, 所产生的粉尘很难被吸风装置完全吸走, 因而打包秤工作现场依然粉尘飞扬。 为此, 笔者就面粉打包秤粉尘产生的机理和控制进行了分析和探讨。

1. 面粉打包秤粉尘产生的机理

面粉打包秤运行时, 面粉粉尘主要产生在灌包工序。 灌包时操作工人先将包装袋套到秤的夹袋料筒上, 然后使夹袋机构夹紧包装袋, 随后排料灌包。 在面粉经夹袋料筒落入包装袋时, 由于面粉下落到包装袋内与袋内空气的置换作用, 面粉下落时的落差, 面粉下落时带入的诱导空气在包装袋内的积聚作用以及面粉在包装袋内快速堆积导致包装袋内空间瞬间变小等作用, 最终导致包装袋内的空气压力瞬间升高。 当这部分具有较高压力的空气从包装袋透气孔或袋口缝隙逸出时, 面粉就被气流带出包装袋, 从而在包装袋周围产生了粉尘或含尘空气。

通常, 为了防止面粉打包秤灌包时产生的粉尘污染操作环境, 在打包秤上都设置有一个吸风口。 通过吸风口的空气抽吸作用, 将灌包时产生的含尘空气带走[ 2] 。 吸风口的位置一般设置在包装袋后部一侧的机架上, 即操作工人位于包装袋前面, 吸风口在包装袋后面, 吸风口距包装袋约 150 mm。实际上这样设置吸风口只能吸走对着包装袋一侧而且仅在 吸风口附近的含尘空气, 而包装袋周围其他位置产生的粉尘则依然飞扬, 尤其操作工人这一侧(面袋前面)的粉尘。 如果加大吸风量, 吸风口气流的作用范围会有所增大, 但由于包装袋的阻碍作用, 操作工人一侧的粉尘仍然难以完全吸走。

2. 面粉打包秤粉尘的控制

根据以上分析, 对面粉打包秤的粉尘控制首先应从粉尘产生的机理上着手, 即在打包秤的结构上应采取尽量避免粉

尘产生或使产生的粉尘有排放通道的结构, 不至于导致包装袋内空气压力升高;其次是在通风装置上, 通风装置的位置和吸风结构有利于灌包时产生的粉尘的捕捉, 这一点最为重要。

在粉尘产生的机理上, 应尽量避免打包秤运行时粉尘的产生, 主要指在面粉落入包内与包内空气发生置换作用及面粉的落差等因素无法改变的情况下, 尽量减少面粉进入包内时的诱导空气量。避免面粉进包时带入过多的诱导空气, 能减弱面粉进包后包内的空气压力。

面粉打包秤结构方面的改进,  主要指夹袋料筒结构的改

进。 夹袋料筒起着捆绑面袋和将面粉导入包装袋的作用。为了有利于对包装袋内扬起粉尘的控制, 将夹袋料筒及其上部的料斗做成双层结构, 既有利于进入包装袋内后堆积面粉上部形成的正压空气的排放以及扬起的面粉粉尘的自然飞 扬, 从而消除因面袋内空气压力的升高而导致的含尘空气逸出面袋的情形;又有利于通风气流对所产生粉尘的捕捉。 改进后的面粉打包秤双层料斗结构及粉尘的控制原理见图 1。

面粉打包秤双层料斗结构粉尘控制的工作原理是:打包秤工作时, 包装袋套在夹袋料筒的排料口上, 由夹袋机构夹紧而处于悬挂状态 。面粉由输送绞龙送到料斗的内层料筒内, 在重力作用下形成的面粉流向下落入包装袋内。 包装袋内面粉流入时带进的诱导空气和包装袋内原有的空气在进料的同时向上运动, 通过内层料筒与夹袋料筒的间隙向上飞扬并经上部吸风口的气流抽吸作用排走, 从而解决了包装袋内含尘空气的出路问题, 也同时解决了空气由包装袋透气孔或包装袋口部缝隙逸出时带出粉尘的难题。