1．概述

某公司系统部工程经理说：“数字技术在近十年取得了长足的进步。数字技术应用领域十分广泛，从视听领域的激光盘到最复杂的卫星通讯网。这种技术现在用于称重，同样有令人满意的结果。它的高分辨率、高准确度以及由于信号几乎完全不受射频干扰(RFI)使得信号稳定和易于使用等特点使其在加工工业中成为理想的技术。

有人认为，数字称重传感器技术主要适用于电子汽车衡，虽然这是个有效的应用，但某公司相信这一技术也将十分适合于加工工业。

总之，加工工业的用户可以以低于建立模拟装置的费用装备数字传感器系统。高的校准费用和停机时闻可以消除用户自己可以直接校准数字系统直到每个传感器，所有这些仅由控制器键盘即可完成。

通常，模拟系统的用户需要花费大量的时间和经费请校准部门(服务公司)用标准砖码或传感器模拟器校准其复杂的载荷传感器系统。大部分生产过程设备在每个容器上使用三个或四个传感器或称量元件。

2.数字系统的校准

数字系统的校准费用是微不足道的。当用户安装一个新的数字系统时，与上述模拟校准方法不同，无需停机工作和增加费用。实际上，仅在校准方面节约的经费就多于数字法在购置通用的高精度仪器方面的费用。校准数字系统又快又容易。操纵员只要通过控制键盘输入单个传感器的灵敏度和称重系统的称量，就可对系统进行校准。

3．自我诊断

数字称重传感器系统提供给用户的第二个主要优点是自我诊断功能。数字系统连续不断地监视每只传感器。万一有故障，便显示错误代码并报警。仅用键盘输入旁路指令即可消除可疑传感器的错误数据，使过程继续进行。当除去不合格的传感器时，输入替代传感器的灵敏度。当灵敏度数据被输入后，控制程序计算所有情况，并进行量限调整。在停机时间和外部检修方面产生的节约效果十分明显。不再需要中断工作过程去寻找故障，也不需要长时校准过程。

4．高分辨率

用户将发现数字系统的第三个重要优点一高分辨率。一个典型的模拟系统有16位模／数转换器(50，000可用码)．。每只传感器的数字系统有16位分辨率。因此由四个传感器组成的数字系统将提供200，。000个码的分辨力。

当用户添加一种在配料重量中占相对较少重量的材料时，这种高分辨率对配料操作是有用的。数字系统将产生很精确的读数，若用传统的模拟系统加料，达到如此(高)精度恐怕是很难的，甚至是不可能的。

5·数字传感器系统

数字传感器系统由下面几部分组成：(1)传感器一数字电子设备位于传感器的内部，或在数字传感器模块中，具体地依应用而定。

(2)数字传感器称重模块

数字传感器模块有单通道和多通道两种。单通道／地址是专门用于单个传感器的。多数场合应用多通道模块。数字传感器模块有不同特性，包括可靠地内部寻址特性和高速数据处理特性。

(3)数字过程控制器

目前已有各种不同的过程控制器，适用于从基本称量到复杂过程控制范围的不同应用。操作形式是最通用的过程仪器的典型模式。

与模拟系统相比较，数字传感器元件的组合是很容易，因为所有的调整在键盘上完成。不必专门考虑环境条件。更重要的是，所有内接电缆都足传统的屏蔽传感器式的四线导体。Sensortronics公司相信，用新的数字系统代替传统的模拟系统，将会使用户的工作过程得到改善。该公司预计在加工工业中将有许多用户用这种新的数字技术代替模拟系统，以便降低成本，提高称量精度。

替代可以很快、很容易地完成。用户只需用数字传感器模块替换模拟接线盒，用数字过程称重控制器代替模拟兼容称重仪。用户可以继续使用原有的电缆。除了数字传感器的增强功能以外，附带仪表还提供所有传统模拟系统的控制和接口功能。从用户的观点看，和通常一样，这也是附加许多数字技术优点的买卖。新的数字传感器系统还提供了电压波动保护措施和高度完整的数据。电压波动保护特性能够抵抗由雷电冲击和接近称重系统的焊接放电引起的感应故障。

高完整性数据由复杂的数字编码AscⅡ数字传输保证，这种传输其电缆长度可达2000叹以上。

某公司系统部销售经理KenKramer声称，某公司是第一个以有效形式将数字传感器技术运用到加工工业中的称重系统制造厂。KenKramer还谈到：“虽然该技术是刚用于加工工业的称最领域，实际上其它处理仪器都已用了数字控制技术。在消除故障和进行校准方面，这种数字称重系统能够节约用户时间和经费。同时，这种系统易于使用，几乎完全不受辐射干扰，比传统的模拟技术精确得多。”

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