本文阐述了对某烧结生石灰自动配料系统的成功改造，采取全封闭式称重给料机代替螺旋秤，通过将近 3年的实际运行，取得了令人满意的效果。

一 引言

在某烧结生石灰自动配料系统中，螺旋秤的计量精度不能满足工艺的要求，需要对螺旋秤进行改造。

二 螺旋秤

原某烧结生石灰自动配料系统采用螺旋秤的计量方式 ，螺旋秤上面接双螺旋给料机，螺旋秤恒速运行，通过变频调速调节控制双螺旋给料机的螺旋转速来调节物料流量。当系统进入工作状态，螺旋秤将来自于双螺旋给料机的物料输送并通过称重传感器进行重量检测;同时装于端部的测速传感器进行速度检测，被检测的重量信号及速度信号一同送入称重仪表，其瞬时给料量即为：Qt=Ktgtvt

式中：Kt —称重系数(调试时确定的常数)；

Gt—称重螺旋内物料的线负荷；

Vt—料流流速

螺旋秤自身的局限性：

1. 螺旋叶片与螺旋管壁之间存在间隙, 而造成叶片与管壁之间产生 不动层 物料, 随着现场工况的变化，“不动层”物料厚度也会相应变化。由于“不动层”物料的存在，从而造成了物料无规律的窜动，导致了物料速度的不稳定。

2. 螺旋秤本身是钢性结构，减速电机的振动对物料的计量精度影响比较大。

3. 螺旋秤恒速运行，通常把螺旋转速视为恒定的常数。可现实中由于电网频率 电压和负荷变化，螺旋转速并非恒定不变。

4. 螺旋轴与螺旋叶片粘附物料，物料窜料十分显著，从而导致影响负荷测量的精度。

基于以上的缺陷，在某烧结生石灰自动配料中螺旋秤的计量精度已经不能满足实际生产的需要。

三 全封闭式称重给料机

某烧结车间与我公司联系看看有没有什么好的解决办法，我公司与某烧结车间沟通后，又考虑到环保的问题，采取全封闭式称重给料机代替螺旋秤，把双螺旋给料机拆除，采取料仓直压的方式考虑到检修的问题，建议某烧结车间在料仓底部增加电液动平板闸门 。 这种料仓直压的运料方式在通常情况下给料闸门开度固定，在流量设定值变化时，通过变频器调节主驱动电机的转速来实现定量给料，只是给料机速度变化，而皮带上的物料负荷始终保持稳定；但当流量设定值变化比较大而超出给料机主驱动电机的调速范围时，才由人工操作给料闸门，使其在一个新的皮带上物料负荷值下工作这种结构无滞后，减速电机转速一变化，皮带速度相应跟着变化，给料量马上改变，控制精确度高。

全封闭式称重给料机的结构及其优点：

1. 全封闭式称重给料机的壳体是由钢板拼焊的密封壳体，其两端及侧面开有密封良好，方便安装、检修的活动门，输送、计量各部件均固定在槽壳体两侧壁上，整体刚性好，有利于计量。

2. 胶带为采用环形裙边胶带，防止了物料的撒落。

3. 电子称重桥架采用全悬浮式,称重传感器精度高 稳定性能好，具有良好的温度补偿性。称重传感器安装在壳体外部，秤体不需要维护，秤架无物料堆积，由此产生的零点漂移的可能性不复存在。

4. 头尾部设有头部清扫器和内部清扫器。能够清扫掉皮带里、外面粘附的粉料，可以避免物料的重复计量，有利于提高计量精度。

5. 在底部槽体内还设有链传动式刮板清扫装置，用于清理飞灰和撒落的物料。

6. 进料斗导料槽出口处设有整形闸门，可以方便调整给料量的大小并保证皮带上物料均匀分布，使称重精度达到最佳效果。

7. 带座轴承安装在壳体外部，有利于检修及维护。

8. 主驱动和清扫刮板驱动采用轴装式减速机，结构紧凑、质量可靠，维护量小。

9. 测速传感器安装在大直径尾部滚筒上，消除了因皮带打滑而产生的误差。

10. 称重仪表采用赛摩 6105 型仪表，具有 PID调节功能和称量线性补偿，温度温湿补偿，停电保护数据功能，具有自动校准、自动调间隔、自动诊断故障等功能，并有自动零点跟踪，实物挂码、链码电子标定功能。

四 结束语

全封闭式称重给料机代替螺旋秤已经在某烧结生石灰配料系统中安全运行了将近 3 年，解决了螺旋秤计量精度不能满足工艺要求的难题，取得了令人满意的效果，同时也给钢铁行业烧结中的生石灰配料系统提供一个参考建议，供大家分享与交流

参考文献：

[1] 方原柏.电子皮带秤[M].北京:冶金工业出版社,2007.

[2] 夏如铁,张武彩,孙秉礼.螺旋秤的设计和选用[A].合肥水

泥研究设计院.

[3] 朱民杰,姚龙.半封闭式皮带秤替代螺旋秤的应用[A].湘

 

 

本文源于网络转载，如有侵权，请联系删除