水泥厂物料计量是水泥企业各生产线环节中的重要环节。计量对提高水泥产品质量、降低成本、增效利废和实现环境保护具有重要意义。定量给料机是对散状物料进行连续称量给料的理想设备，是集输送、称重计量和定量控制为一体的高科技产品，是根据我国现有工艺工况改进后的新一代产品，它以技术先进、稳定可靠、性价比高、经久耐用而著称。能适应各种生产环境，对各种块、粒状物料（如石灰石、铁粉、粘土）和粉状物料（如粉煤灰、水泥）等进行连续给料、计量，为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据。配有RS485上位机通讯接口，可与中央控制机组成DCS系统。定量皮带给料机是由秤体、仪表、电控柜组成的连续称重给料设备。广泛应用于建材、冶金、电力、化工、煤炭、焦化、矿山、烟草、粮食、环保、港口等行业，计量精度≤±1%，是替代进口设备的理想选择。
1.TDG-DEM重型定量给料机系统组成及工作原理
TDG-DEM重型皮带秤控制系统由秤体、旋转编码器、荷重传感器和FCO-461控制仪表等构成。物料经过皮带秤的称量段时，称重传感器输出0～20mV电压信号，经过现场处理单元进行放大，转换成电流信号传送至仪表，再经过12位AD转换后送入CPU。皮带的速度由旋转编码器进行检测，经处理后送入CPU。主机CPU将采集的荷重信号与速度信号进行运算、补偿后得到实际的流量信号。该流量与给定流量比较后，根据偏差的大小进行预置调节运算及PID运算，将其结果通过D/A转换器输出一路标准模拟信号到变频器，以改变拖动电机的转速，从而使实际的给料量快速、精确、稳定地跟踪给定流量。
2.机械设计
1)主传动滚筒的机械设计
主动滚筒直接决定皮带的运行速度，承受皮带的张力，主动滚筒的直径与皮带的包角直接决定皮带与滚筒间的摩擦力大小，皮带在运行过程中是否打滑，又直接影响到定量给料机的计量与给料精度。根据重型定量给料机必须满足2500t/d以上水泥厂的计量要求，又根据定量给料机不同于皮带输送机，皮带速度尽量控制在0.5m/s以内。而定量给料机的整机长度又不宜太长，一般不超过8米，根据我们的经验，确定主动滚筒直径不小于320mm，不大于420mm，滚筒厚度不小于8～10mm，刚度大，结构稳定，运行可靠。主动滚筒的长度，根据给料能力的不同和皮带宽度的不同，不小于1680mm，不大于2480mm。
(2)称量托辊、运行托辊的机械设计
称量与运行托辊属细长零件，直径小于90mm，长度至2480mm，其长径比为27.5：1，要求刚度大，同轴性好，转动灵活，特别是称量托辊要求壁厚均匀，转动灵活，无偏心、偏重。在重型定量给料机上我们将此零件设计成独立外挂轴承式，便于加工，同时又满足了使用要求。而传统的托辊结构形式给加工带来困难，难以保证质量。
(3)称量装置的机械设计
称量装置是皮带定量给料机的关键部件，定量给料机重型、大型化后，按传统的方式设计称量装置，必定笨重，整体刚度也会降低，对计量精度和稳定性带来影响，特别是物料偏载时，造成计量误差。为此，新称量装置设计为管式框架双传力结构，采用双传感器称重，省去配重装置，采用杠杆原理，减少称量装置和皮带自重对称重传感器产生的预压力，结构稳定，应用效果良好。
(4)十字簧片支点的设计与确定
重型定量给料机计量输送的物料量大，皮带的每米荷重大，皮带自身重量大，称量装置自身重量大，一般簧片结构难以满足要求，我们采用双簧片结构，经试用，效果良好，既增大了支点的承载能力，又保证了支点的灵活性。
(5)选用新型测速装置
皮带定量给料机的皮带运行速度测量是否准确，直接影响给料机的计量精度，重型定量给料机上采用旋转编码器装置来测量皮带速度，与传统的磁电式测速装置相比，测速精度大大提高。
3.定量给料系统特点
位移最小0.1毫米的高分辨率称重传感器保证获得准确的测定值。
高分辨数字式脉冲测速传感器，确保获得准确的速度值。
重力自动张紧装置，确保皮带张力的恒定，避免皮带打滑及张力过大。
皮带自动纠偏装置避免因皮带跑偏而影响生产。
梨形刮板将下皮带上的杂物清到一边,避免皮带和辊面之间的杂物损坏皮带.
皮带内外侧的刮板避免皮带粘料及皮重变化。
无须协助，皮带更换方便，简化维护。
主、从滚筒采用自动调心轴承，安装调整十分方便。

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