料斗秤的校准是将标准质量通过料斗秤秤体加载到料斗秤的传感器上，使料斗秤传感器的输出信号在称重显示仪表上的显示质量与所加载标准质量相同。日常工作中标准质量釆用砝码或其它替代质量来实现，但在生产现场相当多的料斗秤由于结构设计、安装位置、空间大小等原因，校准时往往达不到校准质量的最小值(如表1)而影响校准效果，影响料斗秤鷲确度，无法满足生产工艺发展的要求。
目前，有一种非砥码的简单快捷的校准方法，可以满足生产现场、生产工艺对料斗秤校准的要求。

1方案及组成
基本设计方案：根据叠加比对式测力机的原理，将千斤顶产生的力值通过机械框架同时传递给预先标定好的标准传感器和现场被校准料斗秤的传感器。标准传感器的配套称重仪表上显示的重量就是被校准料斗秤的传感器所加载的重量。以此来校准现场的料斗秤。调节千斤顶的输出，相当于改变加载量的大小。
校准装置的组成：框架、千斤顶、标准传感器及配套称重仪表和附件等。如图1所示。
(1)框架
具有足够的刚性，当千斤顶加载时，框架不能产生明显的变形，变形要求小于0.1%。一般釆用槽型或盒型结构。
框架的刚性是保证标淮传感器与被校准传感器得到相同质量的关键。
框架的高度要依标准传感器和千斤顶的高度确定。

(2)千斤顶
输出力值稳定性要保证，稳定时间大于15so选用螺旋式千斤顶(机械式千斤顶)。
几个千斤顶工作时，需同时均匀加力。
(3)标准传感器
几个标准传感器的输出灵敏度需一致，且综合误差小(0.02%FS)的电阻应变式传感器。
(4)配套称重仪表
配套称重仪表至少有3路传感器信号输入通道，且有对应的称重显示窗口，可以同时监控不同的传感器的输出重量。如XK3115称重显示器。
(5)附件及其它
在千斤顶和标准传感器之间增加一个加载附件。加载附件要有足够的刚性。附件有上下两个面，下一个面是与标准传感器加载压头相配；上一个面是和千斤顶底部外径相同。这样既可使标准传感器获得可靠的加载性能，又能方便标准传感器和千斤顶的正确对位。
一般料斗都是釆用3个传感器的。校准装置同样需要3个标准传感器、3个千斤顶、3个附件及1台配套称重仪表(无3路以上输入通道的需配一个接线盒)。
现场料斗秤传感器的加载板在设计加工时，需适当加大尺寸、厚度，并在两侧加焊三角筋板，加大强度。同时还应考虑标准传感器和料斗秤传感器的定位装置。
框架、千斤顶、标准传感器应根据现场料斗秤的量程统一设计、加工。改造时，要考虑周全，保证安全。
2方法步骤
(1)使用前，先将标准传感器和配套称重仪表在测力机(或砥码)上进行标定。
(2)标准传感器放置在料斗秤传感器加载板的上面，千斤顶安放在标准传感器的框架之间，调整三者位置，使千斤顶、标准传感器和料斗秤传感器三者的中心轴线重合。
(3)通过配套称重仪表，微调各千斤顶，使各点受到一点力且各点受力平衡。
(4)操作料斗秤称重仪表，使仪表显示为零。
(5)根据校准秤应加的重量，计算出各点平均应加的重量，依据配套称重仪表显示，同时均匀调节千斤顶加载。配套称重仪表显示所需重量，稳定后，应尽可能快地校准料斗秤称重仪表。
(6)校准完成后，千斤顶或加载，或卸载，比对配套称重仪表与料斗秤称重仪表在各档位重量的值，计算得出料斗秤的准确度。
3结束语
料斗秤非破码校准的方法，方便、快捷。维护人员也可根据现场条件，自制非砥码校准装置。使校准工作更简便。这种方法除适合料斗秤外，在平台秤、汽车衡、轨道衡的日常巡查、故障判别等方面也有良好的应用前景。

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