计量控制系统是由称重计量仪表、机械秤体、称重传感器等主要部分构成，计量称重仪表的作用是实时对称重传感器信号和速度信号进行采集、运算，根据设定要求，输出控制信号控制机械传动装置。同时显示必要参数，从而完成称量、运算、显示、控制的功能，它的性能优劣直接关系计量控制系统整体技术水平的高低，现就国内外称重控制仪表的现状与发展作一综述。

一、 国外计量仪表产品的现状

　　作为计量控制系统的“大脑”、“心脏”，国外公司对称重计量仪表的研究开发工作尤为重视，投入了不少人力、物力，每个公司都有自己研制的产品，如某公司的FC0-431、INTEPLUS、MULTICONT、DISCONT，日本某衡器公司CFC-100，美国某公司的MT2000，美国PATHER表等等，这些仪表均已经形成模块化、系列化，从技术角度看，从80年代的单板机（Z-80为代表）到90年代的单片机（8031为代表）以及90年代末21世纪初（单片机8096、智能模块、PLC），可以说，称重计量仪表生产制造水平已经取得了飞速发展，并采用目前电子技术发展的新技术，如SMT表面焊接、专用智能信号处理芯片等，其产品功能齐全，可靠性较高。

二、 国内产品现状

　　国内许多厂家亦自主开发了一批称重计量仪表，如合肥某公司（自动化所）是国内从事自动化计量设备研究开发较早单位，在吸收消化引进技术的基础上，十多年来先后研究开发生产了多种型号的计量称重仪表，如：SPC-51A、JK、FCO-451、SK-PLC等，目前，已累计推出近千台（套），该产品功能齐全、使用稳定可靠，价格适中，受到国内广大用户的欢迎。此外，承德自动化计量仪表厂、成都科学仪器厂等单位也推出一些称重控制仪表。从总体上说，由于受国内制造水平限制，仪表的技术含量、功能，特别是在通信网络等方面与国外相比尚有一些差距。

三、 计量仪表产品存在的问题

　　称重计量仪表，尤其用于定量给料机（配料秤）、喂料控制系统的称重配料仪表，国内尚无统一的国家标准，各个厂家一般按照皮带秤的标准（GB7721-1995）中对仪表提出要求，由于对标准的理解不同，应用范围不同，所以存在产品技术规范、具体技术指标不同，造成产品标准不一，给用户使用、维护带来困难。

　　由于称重计量仪表在市场经济份额中比例小，大集团（公司）不愿介入，中小企业占绝大多数，由于资金、力量等因素的制约，造成低水平的重复，产品的技术水平不高、通用性不强，没有形成规模化生产，与国外先进水平有一定差距。

　　过低的价格往往导致称重计量设备和配套件质量低劣，造成产品研发、质量、售后服务跟不上，给用户带来损失。

四、 称重计量仪表的发展趋势

　　1、加大科技投入，加强基础应用研究。在计量装置控制领域中，目前已经广泛采用新技术，如：控制数学模型的建立、系统理论、模糊理论、人工智能、神经网络、数字滤波、振动理论、阻尼技术、自诊断与自适应技术等，比如，合肥某公司研制的SK-PLC仪表运用在煤粉定量控制系统中，已经摒弃原有的简单PID调节控制思想，而大量揉和了数字滤波、人工智能、自诊断与自适应、前馈调节等多项自动化控制领域中的新技术，经过现场实践证明，效果很好。

　　2、统一计量仪表产品标准，建议根据在GB7721-1995国家标准以及国际上通行的OIML76号建议书基础上制订称重计量仪表的国家或行业标准。与国外仪表相比，功能单一，缺乏总线功能是最大的缺点，随着DCS系统在新建水泥厂的广泛使用，直接用总线方式与DCS相接、并交换数据和信息使系统构成简单化，是一种必然趋势。国外新一代仪表已经推出了这一功能（总线方式、以太网）。而我国至今尚无此种仪表（一般以 RS232、422、485方式给出），这是我们今后必须努力的方向。

　　3、研制开发具有自主知识产权的称重计量仪表，走内引外联发展之路。①计量称重仪表走模块化、智能化发展的路子，采用可靠性高的PLC及集成化芯片（模块）作为控制仪表硬件。②关键的控制思想、控制策略、技术标准等（软件）由设备生产制造厂家提出，采用OEM（集成制造）技术与专业仪表厂家合作，在生产技术、仪表工艺等方面有新的突破。可以借鉴国外同行的经验，有的公司，往往自己并不生产计量控制仪表，而仅仅提供计量装置方案、设计思想、软件，而具体仪表制造（硬件）则交与专业仪表生产厂家制造，发挥各自的优势。

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