一、全自动高速纸箱包装机的组成和作用

全自动高速纸箱包装机的组成部分包括以下几方面：

（一） 纸板供送部分。该部分主要是由纸板输送机构、纸 板储存区以及纸板下吸机构组成。通过纸板供送部分可以对包装机的纸箱板进行持续不断的供送，因此纸箱板供应的 瓶颈也被打破。

（二） 待装箱产品输送部分。该部分的主要组成部分是： 分组机构、传送带等。

（三） 纸箱装箱成形部分。该部分包括:产品纸箱下沉成形机构、待装箱产品装箱机构。

（四） 喷胶封箱整形部分。该部分主要包括以下构件:整 形输出装置、前喷胶、施压装置、主输送链结构等。

（五） 瓶输送。该部分主要包括:第一部分对电机运行速度进行控制，此时主要借助变频调速来实现控制的目的。依照要求，对包装线上的瓶进行有规律的输送。为了让瓶的连续供给得到保证,需要进行缺瓶检测。第二部分则是由主驱动通过机械传送实施输瓶,此时需要按照运行节奏进行。

取纸板的驱动是由伺服电机M4完成的，为了让其和主驱动Ml 一同运行，需要使用从动的方式。带有两组吸盘，其可以交替取纸板,这样高速度取纸板的目的就达到了，而60 箱/min的纸板供给目标也会实现。

（六） 分瓶。分瓶主要由以下几个部分组成:主驱动电机 Ml、2号分瓶伺服电机M3以及、1号分瓶伺服电机M2。我们可以对瓶子进行分组，即:3x4 一组。这样，包装的主要一步就完成了。

（七） 推瓶机构。该机构主要是负责分瓶后的整理工作。 在进行推瓶时，会使用到推瓶杆,当瓶通过无动力过渡板时, 就可以把瓶紧密地排列，包装的质量就提高了。

二、全自动高速纸箱包装机的设计

（一） 规格和配置。总功率：9KW。生产能力：15~28箱/ 分钟。外形尺寸：4780 x 4000x1800。纸板尺寸:长365 ~1, 350mm,宽 205 ~ 785mm。

辅助材料要求:热熔速率:约5kg/h_o外观:淡黄色（透明琥珀色）。操作温度一般是140~170t_o

纸板的厚度在4毫米左右，表面不能出现拉伤、起皱以及拉毛的状况，因此要平直。对于瓦楞纸板,其对破强度要大于780KPa,而戳穿强度要大于50kg • cm₀

硬件配置主要有：32点输入模两块、CPU模块（10RAM）、 PS951电源模块、一块监控和操作、32输出模块两块。设单元 0P393,从产品的速度和类型出发，因此可以实现对PLC用户的一些时间参数的修改,这样速度和喷胶时间就可以实现。 用户编程使用的是STEP5语言。无论是梯形图（LSD）编写还是语句表（SIX）都非常有利于阅读和编写，此外比较标准。

（二） 主要系统的设计。主传动系统需要安装安全保护装置:离合器Ml,此外还需要链轮驱动轴I 一对。如果设备出现过载的状况,那么安全器就会脱开，电机空转。通过固定连轴器M2以及M3,可以将轴连接在一起。

进料输送带传动系统。进料输送链的动力源是一调速电机。调速电机1在带动I轴旋转时,需要通过一对链轮。 而电机2驱动偏心轮旋转，就会带动摇臂。

电气系统。对于全自动纸板箱来说，其包装实现了电、 气、光以及机的一体化，因此其可以实现将内包装的产品装 入箱子，这样无论是自动化还是机械化都会得到实现。不仅反应速度快，而且在执行时比较准确，达到了紧密的配合。 在进行电气操作系统的选择时，我们使用了可编程序控制器。此外，还选择了以下部件进行配合:电磁开关、凸轮程序控制器以及光电开关等。这样，控制不仅简洁，而且高效，动作的可靠性也得到了大幅度的提高。该电气系统在性能以及坚固耐用上都具有很大的优越性。其中，最具优势的是其可编程序控制器。经过统计， 其每1K语句执行时间大约是18ms；模块化设计是一大优势， 安装也非常快捷;通讯功能强大，扩展功能也很强劲，因此可以实现与上位机的联网，有利于管理和统一的监控。当出现错误时,可以及时地进行诊断和指示，因此使用起来非常方便。

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