引言

本文主要介绍一期系统计量设备的工作原理及F800仪表控制方式与故障分析处理方法。

1.F800称重显示控制器的用途

     F800称重显示控制器是日本某公司的多功能仪表，司-应用于高精度、高速度多种工业称重系统。适用于多料自动配料系统、定量料斗秤、定量包装秤、液体罐装系统及重量分检秤等称重系统。该称重显示控制器具有自校(self-check)和监视(Watch-dogTimer)等功能以保证自动称量系统的可靠性。由于采用三次给料控制、自动落差补偿等功能，强有少司一调试模拟滤波器、数字滤波器及移动平均等多种数字处理，司一以消除因机械振动、外部冲击等情况对计量精度及速度的影响，确保了高精度、高速度的计量工程。公司F800控制器采用的RS232和RS485的通信接日、并行式BCD码输入/输出接日、模拟输出、特制的PLC接日等选择方式。

2.公司计量设备的组成及工作原理

2.1组成

    控制系统由称量控制柜、秤桶、荷重传感器、气动单元等组成。称量控制柜内装有可编程逻辑控制器(PLC)、空气开关，继电器等元器件，箱门上装有称重显示控制器。

2.2工作原理

2.2.1中控室斗秤及灌包秤工作原理

    在卸船、出仓或者倒仓情况卜，选择合适的流程后，将所对应斗秤的电源开关打到ON状态，控制模式打到远程状态，称量模式打到自动状态，卜秤打到继续状态，卸料方式打到自动状态。启动流程后斗秤会收到PLC传来的信号，若此时秤桶是空的，传感器使称重显示控制器产生一个空秤信号，PLC接到这一信号后向称重显示控制器F800仪表发出启动指令，称重显示控制器发出粗、中、细加料信号，使粗中细加料电磁阀动作。当物料加入和桶内，传感器产生的信号达到称重器设置的粗加料设定点SP1时，粗加料电磁阀关闭，进料转为中细加料过程，随着物料小断加入秤桶，传感器产生的信号达到称重器设置的中加料设定点SP2时，中加料电磁阀关闭，进料转为细加料过程，物料小断加入秤桶，传感器产生的信号达到称重器设置的细加料设定点SP3时，细加料电磁阀关闭，细加料过程结束，通过一定的延时，物料落入和桶，便发出称完信号，进而转为自动卸料过程，卸料放空后卸料门关闭，碰到关门限位后将信号给PLC,PLC接到这一信号后向称重显示控制器发出启动指令，从而进行卜斗料操作。在灌包秤卸料过程中需要人工套袋并拨动开关，日袋夹住，若A,B秤物料均己称好，仅允许一个秤桶放料，秤桶卸料门打开，物料排出，经放料延时后，秤桶卸料门关闭，再经过时间继电器延时后夹袋器松开，日袋落卜，重复进行套袋操作。

2.2.2装车楼斗秤工作原理

     公司装车楼装车主要由港日铁路火车运输，火车厢到达装车楼铁道上后由牵引装置控制，火车道上方均有3台斗秤，装车过程中将火车厢对准秤卜溜桶，将3台斗秤电源开关打到ON状态，控制模式打到远程状态，称量模式打到自动状态，卜秤打到继续状态，卸料方式打到自动状态，点击操作台上该道秤启动按钮，3台斗和同时启动，物料进入重力料斗，称量显示控制器发出加料110电昌测鱼开门信号，弧形门全部打开，物料在重力作用卜快速流入称量斗，俗称粗加料。当物料达到设定值SP1时，称量仪发出慢速进料信号，双位弧形门关小，物料以较小的流速(量)流入称量斗，俗称细加料;当达到最终重量时，称量仪发出停ih加料信号，双位弧形门完全处于关闭状态;此时操作人员可操作伸缩溜筒进行卸料工作，在每次称量结束后，仪表都会按照预定的程序决定是否需要进行落差调整，每次称量开始前可编程序控制器亦会按照预定的程序确定是否需要进行自动去皮，从而保证了在高速称量过程中的称量精度。

3.运行维护、数据分析及故障处理

3.1运行维护要点

    电气柜为防尘结构，但也应注意有害粉尘落入柜内，平时应尽量不要打开箱门，也不要向柜体泼水或放置其它东西，面板上的电器若有松动应及时拧紧;称重显示控制器应避免阳光照射及热辐射;传感器要仔细保养，杂物应经常清理，以免影响受力。应防比热辐射及温差过大对传感器的影响;经常检查外部敷设的电缆，防比拉断及磨坏绝缘层。

3.2数据统计分析

    在中控室斗秤和灌包秤使用过程中我们发现斗秤仪表控制器上面的称量数据无法保存，经了解到有一种通讯卡可以读取仪表内设定的某些参数值然后通过RS485转232串口与计算相L连接，在计算机上安装相应软件并设置好串口通讯和相关协议就可以实时读取到每一秤的称量数据，自动统计每个工班的作业量，并且可以导出表格查询之前的作业数据，达到了数据的汇总、查询及分析的目的。<2>在装车过程中，经研究增加了一台计算机作为上位机控制斗秤自动工作，在F800仪表内安装通讯卡，用计算})L上的软件读取仪表数据，在软件上设定每一节车厢的总重量，然后软件可以自动分配给每台斗秤的工作量或者手动调整每台和的工作量，再启动计算机软件界面上的启动按钮，斗秤自动工作，每作业一斗量仪表将数据传送给计算机，实时监控仪表上的数据，确保了每次作业的准确性。

3.3主要故障分析及处理方法

     在使用过程中，操作人员经常会遇到斗秤不工作，仪表显示上报错误代码的情况，针对该情况我们将常出现的故障进行汇总整理出解决办法方便技术人员及时的处理维护。<1>显示LOAD代码时，是由于称重传感器的输入信号超出了F800的量程校准范围。此时我们得检查从称重传感器发出的输出信号必须在F800量程校准范围内，检查F800仪表线和称重传感器问的电线有无断裂，称重控制器传感器连接插头是否松动，将以上问题逐一排除后故障代码消失恢复正常。显示Err9时即为序列控制错误。此时当排料输出信号转向OFF以后，经过设定的排料时问超过2秒，如果关闭排料门输入信号仍不为ON，则显示错误Err9o针对该情况我们将关闭排料门输入信号转向ON，出错显示复位，仪表正常工作。<3)显示cErrl,cErr2,cErr9时均为校准错误。此时我们关闭仪表电源等待lOS再打开电源，重新对仪表进行零点校准，校准后故障消失仪表正常工作。

4.结束语

        通过对现有称重装置所配置的硬件和工作原理，以最有效、快捷的方法实现了称量系统自动、实时、精确的读取采集及保存数据，确保每一个作业过程中的可控性。在装车过程中通过计算机内软件的管理实现上位机实时监控斗秤工作，实现设备的远程控制，避免人为因素的操作带来影响，为公司散粮系统计量工作提供有力保障。由于自动控制技术发展迅速，接卜来我们将研究远距离的仪表控制技术，解决数据的无线传输功能，让我们在现场办公就能实时掌握控制器仪表的使用状况。

摘于中国知网，如有侵权，请联系删除